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乐昌污水回用_饮料厂*_污水回用设备

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精细化工废水处理方案

染料、医约、化纤及农约都属于精细化工的典型产业,精细化工在其生产过程中产生的废水水质成分复杂。精细化工产品生产特点是流程长,反应复杂,副产品多,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,使得废水中的污染物组分繁多复杂,增加了废水的处理难度。

精细化工废水中的污染物含量高,是精细化工生产废水的另一个显著特点,特别是一些用老工艺生产的传统产品设备陈旧,产品得率低,往往造成废水中污染物含量居高不下,这类情况在小型企业和乡镇企业中比酸多见。

精细化工废水COD值高。在制药、农约、染料等行业中,COD在几万、几十万毫克/升的废水是经常可以见到的。这是由于原料反应不完全所造成的大量副产物和原料、或是生产过程中使用的大量溶剂介质进入了废水体系中所引起的。**物质多。精细化工废水中有许多有机物对微生物是*害的,污水回用设备,如卤素化合物,硝基化合物,有机氢化合物、叔氨及季氨盐类化合物、具有****作用的分散剂或表面活性剂。

精细化工废水处理办法

精细化工废水生物难降解物质多。有机污染物大部分属于生物难降解的物质,如卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物、偶氨化合物、叔氨及季氨盐类化合物、某些杂环化合物等。

部分精细化工废水中盐分含呈高。如染料、农约行业中的盐析废水和酸析废水、碱析废水经中和处理后形成的含盐废水。废水中过高浓度的盐分对微生物有明显的*作用。例如当废水中的氯根离子超过3000mg/时,一些未经驯化的微生物将受到*, CODCR的去除率会明显下降,当废水中的氯离子浓度大于8000mg/时,会造成污泥体积胀,水面泛出大量泡沫,微生物会

部分精细化工废水色度非常高。如染料、农约等废水的色度一般均在几千倍甚至数万倍以上。有的颜色的废水,本身就表明水体中含有特定的污染物质,从感官上使人产生不愉快和厌恶的心理。另外,有色废水可以阻截光线在水中通行,从而影响水生生物生长,以*由日光催化分解的有机物质的自然净化能力。

精细化工废水的常见治理原则,尽量采用无公害或者是少公害的工艺。大部分有机化工废水都采用生化技术进行处理,在此之前须对废水进行预处理,污水回用系统,消除对生化处理不利的因素。包括溶剂回收、去除或转化**物质、降低COD负荷等措施。****生化处理能力。






脱硫废水常规处理及零排放

燃煤中含有*元素,大部分*由烟气经脱硫系统、通过烟囱排放进入大气,少量*会随脱硫废水排出,此外,在吸收塔内富集的氯离子也需要及时排出。因此,脱硫装置要排放一定量的废水,从而保证FGD系统运行的安全可靠性,根据DL/T5196的规定,在有脱硫废水产生的电厂,应单独设置脱硫废水处理系统。

一、脱硫废水水质

脱硫废水的密度较低,显弱酸性,化学耗氧量与通常的废水不同,产生COD的为具有还原性质的无机离子,CODCr值一般在150~300 mg/l范围内。脱硫废水中的悬浮物含量较高,经废水旋流器分离后,浓度一般在1.5%左右,根据来水浓度以及旋流器分离效果不同,一般可达32 000 mg/l。脱硫废水中的可溶性盐含量在40 000 mg/l左右,主要为Cl-,其次是Ca2 以及SO24-。脱硫废水中的*一般多为巩、铬、镉、铅、坤等物质,或多或少都超出排放标准,需要进行固化处理,使其不会对环境造成污染。

二、脱硫废水水量

正常情况下,脱硫废水流量为15~20 kg/MW·h,通常在不考虑控制水平衡而造成的脱硫废水排放的情况下,一台30万kW机组烟气脱硫废水的水量约为5 m3/h。

三、脱硫废水排放要求

根据《DL/T997-2006火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》中的要求,脱硫废水处理系统需要去除部分SO24-离子,或者将脱硫废水泵至厂区其它废水处理系统,需要将SO24-的浓度值控制在2 000 ppm。而DL/T997-2006以及《GB 8978-1996污水综合排放标准》,没有对Cl-的排放浓度进行限制,在脱硫废水常规处理工艺中,脱硫废水出口Cl-采取与入口20 000 ppm相同的浓度进行排放。

(1) 在厂区排放口增加*盐的监测项目,一般允许排放浓度值为2 000 mg/L。

(2) 在脱硫废水处理系统出口要监测的项目和一般允许排放浓度值见下图。

脱硫废水处理系统出口要监测的项目和一般允许排放浓度

四、脱硫废水常规处理工艺

(一)脱硫废水常规处理工艺流程

脱硫废水常规处理工艺

(二)脱硫废水常规处理方法

在中和箱中,加入Ca(OH)2,使废水的pH值升至8.5~9,以便沉淀大部分*;在沉淀箱中,加入有机硫(TMT),进一步使剩余的*以硫化物的型式沉淀下来;如果来水COD超标,则需要在中和箱中加入氧化剂或者曝气处理。在絮凝箱中,FeClSO4和聚合电介质的投加量根据废水流量按比例投加。在澄清池中,悬浮物沉积在澄清池底部,通过污泥泵将一部分污泥输送到压滤机,制成泥饼,用卡车运出。澄清池出水自流进入清水箱,经过调整pH达到6.0~9.0范围,通过出水泵排放。澄清池底部的污泥,经污泥排放泵泵至管道混合器,与PAM混合后,进入板框压滤机脱水。

(三)脱硫废水常规处理深度处理工艺

3.1蒸发 结晶工艺

蒸发系统分为四个单元:热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。热输入单元即从主厂区接入蒸汽,经减温减压后成为低压蒸汽储存至蒸汽储罐,在需要进行深度处理脱硫废水时,将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。热交换后的冷凝液进到冷凝水箱中,冷凝水箱分为两个支路,其中一路通过减温水泵给蒸汽管道上的减温减压器提供减温冷却用水。常规处理后的脱硫废水,由四级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱,由两台盐浆泵送入旋流站,乐昌污水回用,旋流子将大颗粒的盐结晶旋流后进入离心机。离心机分离出盐结晶体,然后经螺旋输送机送到干燥床进行加热干燥。旋流站和离心机分离出的浆液,再返回到加热系统中进行再次蒸发浓缩。干燥后的盐结晶运输出厂。该处理工艺要单独建立一套废水蒸干系统,处理过程要耗费一定量的蒸汽和厂用电,由于其属于末端工艺,不会对电厂其它设备和系统造成影响,但建设和运行成本较高。

3.2盐浓缩工艺

盐浓缩工艺能够将来自常规处理系统的脱硫废水,通过蒸汽压缩式降膜蒸发器,处理生成纯净的蒸馏水,用于回收到FGD系统作为工艺补充水。这个系统的副产物是氯化钙溶液,它适合应用在防尘、稳定土壤、防冰控制以及其他与高速公路建设相关的领域。



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