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印刷电路板生产废水的综合处理及回用

生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：

化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性*废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等*。干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液，COD浓度一般在3000～4000mg/l。

印刷电路板生产废水的综合处理及回用

针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理.

1.络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中*Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先*络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→*络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放。反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等*络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，****硫化轻的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在*络池安装ORP仪测定，当电位达到－300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。*络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。

2.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

处理工艺流程如下：

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理，当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。

3.线路板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等*的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4.多种线路板废水综合处理

当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合*废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

5.处理工艺流程如下

铜氨络合废水→调节池→*络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。

脱硫废水常规处理及零排放

燃煤中含有*元素，大部分*由烟气经脱硫系统、通过烟囱排放进入大气，少量*会随脱硫废水排出，此外，在吸收塔内富集的氯离子也需要及时排出。因此，脱硫装置要排放一定量的废水，从而保证FGD系统运行的安全可靠性，根据DL/T5196的规定，在有脱硫废水产生的电厂，应单独设置脱硫废水处理系统。

一、脱硫废水水质

脱硫废水的密度较低，显弱酸性，化学耗氧量与通常的废水不同，产生COD的为具有还原性质的无机离子，污水回用工厂，CODCr值一般在150～300 mg/l范围内。脱硫废水中的悬浮物含量较高，经废水旋流器分离后，浓度一般在1.5%左右，根据来水浓度以及旋流器分离效果不同，一般可达32 000 mg/l。脱硫废水中的可溶性盐含量在40 000 mg/l左右，污水回用再利用，主要为Cl-，其次是Ca2 以及SO24-。脱硫废水中的*一般多为巩、铬、镉、铅、坤等物质，或多或少都超出排放标准，污水处理公司，需要进行固化处理，使其不会对环境造成污染。

二、脱硫废水水量

正常情况下，脱硫废水流量为15～20 kg/MW·h，通常在不考虑控制水平衡而造成的脱硫废水排放的情况下，一台30万kW机组烟气脱硫废水的水量约为5 m3/h。

三、脱硫废水排放要求

根据《DL/T997-2006火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》中的要求，脱硫废水处理系统需要去除部分SO24-离子，或者将脱硫废水泵至厂区其它废水处理系统，需要将SO24-的浓度值控制在2 000 ppm。而DL/T997-2006以及《GB 8978-1996污水综合排放标准》，没有对Cl-的排放浓度进行限制，在脱硫废水常规处理工艺中，脱硫废水出口Cl-采取与入口20 000 ppm相同的浓度进行排放。

(1) 在厂区排放口增加*盐的监测项目，一般允许排放浓度值为2 000 mg/L。

(2) 在脱硫废水处理系统出口要监测的项目和一般允许排放浓度值见下图。

脱硫废水处理系统出口要监测的项目和一般允许排放浓度

四、脱硫废水常规处理工艺

(一)脱硫废水常规处理工艺流程

脱硫废水常规处理工艺

(二)脱硫废水常规处理方法

在中和箱中，加入Ca(OH)2，使废水的pH值升至8.5～9，以便沉淀大部分*;在沉淀箱中，加入有机硫(TMT)，进一步使剩余的*以硫化物的型式沉淀下来;如果来水COD超标，则需要在中和箱中加入氧化剂或者曝气处理。在絮凝箱中，FeClSO4和聚合电介质的投加量根据废水流量按比例投加。在澄清池中，茂名污水回用，悬浮物沉积在澄清池底部，通过污泥泵将一部分污泥输送到压滤机，制成泥饼，用卡车运出。澄清池出水自流进入清水箱，经过调整pH达到6.0～9.0范围，通过出水泵排放。澄清池底部的污泥，经污泥排放泵泵至管道混合器，与PAM混合后，进入板框压滤机脱水。

(三)脱硫废水常规处理深度处理工艺

3.1蒸发 结晶工艺

蒸发系统分为四个单元:热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经减温减压后成为低压蒸汽储存至蒸汽储罐，在需要进行深度处理脱硫废水时，将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。热交换后的冷凝液进到冷凝水箱中，冷凝水箱分为两个支路，其中一路通过减温水泵给蒸汽管道上的减温减压器提供减温冷却用水。常规处理后的脱硫废水，由四级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由两台盐浆泵送入旋流站，旋流子将大颗粒的盐结晶旋流后进入离心机。离心机分离出盐结晶体，然后经螺旋输送机送到干燥床进行加热干燥。旋流站和离心机分离出的浆液，再返回到加热系统中进行再次蒸发浓缩。干燥后的盐结晶运输出厂。该处理工艺要单独建立一套废水蒸干系统，处理过程要耗费一定量的蒸汽和厂用电，由于其属于末端工艺，不会对电厂其它设备和系统造成影响，但建设和运行成本较高。

3.2盐浓缩工艺

盐浓缩工艺能够将来自常规处理系统的脱硫废水，通过蒸汽压缩式降膜蒸发器，处理生成纯净的蒸馏水，用于回收到FGD系统作为工艺补充水。这个系统的副产物是氯化钙溶液，它适合应用在防尘、稳定土壤、防冰控制以及其他与高速公路建设相关的领域。