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孔残余在锻件低倍检查时,出现不规则的皱折状缝隙,形似裂纹,呈现深褐色或灰白色;高倍检查缩孔残余附近有大量非金属夹杂物,质脆易剥落由于钢锭冒口部分产生的集中缩孔未切除干净,数控剪板机,开坯和轧制时残留在钢坯内部而产生的铝合金挤压棒材上的粗晶环经热处理后供应的铝合金挤压棒材,在其横断面外层环形内出现粗大晶粒,数控剪板机,称粗晶环。粗晶环的厚度,从棒材的开始挤出端至末端是逐渐增加的主要是由于铝合金中Mn、Cr等元素以及挤压时金属与挤压筒壁之间的摩擦,使棒材表面层变形剧烈所致

具有粗晶环的坯料,锻造时容易开裂,如留在锻件上将降低零件性能







1)钢液真空处理,炉外精炼,控制钢液质量;

2)清洁浇注,****外来夹杂污染与异金属进人;

3)合理锻造变形,****夹杂分布。


缩孔与疏松

  该类孔隙性缺陷,*金属连续性,形成应力集中与裂纹源,属于不允许的缺陷。

  钢锭开坯时切除量不够,残留缩孔及疏松,机,表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。


1)严格控制浇注温度和速度,****低温慢速注锭;

2)采用发热冒口或绝热冒口,****补缩条件使缩孔上移至冒口区,****缩孔深人到锭身处;

3)控制锻造时钢锭冒口切头率,充分切净缩松缺陷。合理锻压变形,压实疏松缺陷。

 




气泡

 钢中气体由炉料、炉气、空气进人,当冶炼时脱氧不良,数控折弯机,沸腾排气不充分,则钢液中气体含量过多,凝固过程中,随温度降低,气体溶解度下降而由钢液中析出,形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质,在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透,形成皮下气泡。


1)充分烘烤炉料与浇注系统;

2)冶炼时充分脱气,并采用保护浇注工艺;

3)高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷;

4)及时烧剥表面裂纹。




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