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对于那些从事外协加工的企业来说,机械加工报价方法问题一直是他们所关注的。不合理的报价很容易让一个****的订单流失。所以,对于机械加工报价的计算方法,应该有所了解,无论是材料成本还是人工、运输以及消耗成本等等都是不能忽视的,对于机械加工报价方法,下面就来具体的说说。


机加工费用的构成

我们以加工一个工件为例,首先应该确定是的材料的费用,这其中包含购买工件时候的其他费用例如,差旅费等等,不过大部分时间,这些费用是不计入成本的。

其次,钢结构,就是****重要的加工工件时所需要的工时费,现在是市场上一般的车工为每小时10—20元不等,根据企业的地域不同加工的费用也有轻微的差别,而钳工的工时费在10—15元/小时。

之后是一些零散的成本:例如:材料费、机器折旧费用、适配刀具费用、管理费、运输费、税费等等。在进行这些成本核算的时候,需要工作人员对于市场要有一定的了解,避免与成本计算结果与市场区别过大。








微型车曲轴利用余热退火

某微型车曲轴锻件材料为40CrH,热处理要求为正火,硬度要求为163~269HBW。曲轴锻件****终热处理为调质处理,正火的目的是降低锻件硬度,以便于后续的粗加工,同时均匀*,钢结构非标件加工制作,为随后的调质处理做好*准备。

原工艺为加热至860℃进行正火;锻造余热退火是锻后将曲轴装入保温箱内,保温一段时间后取出。经检验采用锻造余热退火可得到珠光体 铁素体*,*中无贝氏体等非正常*;同时*中无严重的魏氏*。硬度与正火相近,对曲轴的粗加工无影响。



缺陷名称主要特征产生原因及的后果毛细裂纹

(发裂)位于钢材表面,深约0.5-1.5mm的毛细裂纹轧制钢材时,钢锭的皮下气泡被辗长而*裂形成的。锻前若不去掉,可能引起锻件裂纹结疤在钢材表面局部地方存在的一层易剥落的薄膜,钢结构加工,其厚度可达1.5mm左右。锻造时不能焊合,以结疤形态出现在锻件表面上浇注时,由于钢液飞溅而凝结在钢锭表面,轧制时被压成薄腊而贴附在轧材表面即为结疤。锻后经酸洗清理,结疤剥落,锻件表面上出现凹坑折缝

(折叠)在轧材端面上的直径两端出现方向相反的折缝。折缝同圆弧切线成一角度,折缝内有氧化夹杂,四周有脱碳轧辊上型槽定径不正确,钢结构制作,或型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷成折叠

锻前若不去掉,将残留锻件表面非金属


层状断口严重队低钢材横向力学性能,锻造时****易沿分层*裂


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