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一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的问题，造成精密注塑模具加工出现该问题的原因我们总结为以下几点：

一、原因：模具排气不良。首先应检查模具排气孔是否被熔料的固化物或其它物体阻塞，合肥模具制作，浇口处有无*。

解决：如果阻塞物清除后仍出现炭化点，应在模具汇料点处增加排气孔，也可通过重新*浇口，或适当降低合模力，*排气间隙来加速汇料合流。在工艺操作方面，也可采取降低料温及模具温度，精密模具制作，缩短高压注射时间，降低注射压力等辅助措施。

二、原因：精密注塑模具加工脱模剂使用不当。

解决：在精密注塑模具加工成型中，一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀地涂用少量脱模剂，原则上应尽量减少脱模剂的用量。

众所周知，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，塑料模具制作，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，模具制作价格，给冷却定型而制得。注塑模具加工运动的驱动和驱动力（冲压力，模具的锁模力，材料的落锤重，挤压力等）是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。合肥模具加工。