精密模具制作|合肥模具制作|合肥渠江模具制作厂(查看)

一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的问题，造成精密注塑模具加工出现该问题的原因我们总结为以下几点：

一、原因：模具排气不良。首先应检查模具排气孔是否被熔料的固化物或其它物体阻塞，****模具制作，浇口处有无*。

解决：如果阻塞物清除后仍出现炭化点，应在模具汇料点处增加排气孔，也可通过重新*浇口，合肥模具制作，或适当降低合模力，*排气间隙来加速汇料合流。在工艺操作方面，精密模具制作，也可采取降低料温及模具温度，缩短高压注射时间，塑胶模具制作，降低注射压力等辅助措施。

二、原因：精密注塑模具加工脱模剂使用不当。

解决：在精密注塑模具加工成型中，一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀地涂用少量脱模剂，原则上应尽量减少脱模剂的用量。

塑胶模具制造需要的事项有以下几种?

1、模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

2、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。*销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

3、塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”还要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

4、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处(流径相等)，并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。而且，每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。

5、模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，****合模时变位而引起事故。并要拆卸方便，还有，要选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，才能保证在顶出过程中产品不损坏。