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射芯机常见的问题之一就是漏砂，引起这一问题的原因也有不少，但由于射芯机中出现漏砂的位置会出现变化，因此要有针对性的予以解决，才能尽快使得射芯机恢复到以往良好的工作状态中。

如果漏砂现象出现在射芯机的射砂过程中，也就是热芯盒与射头之间出现漏砂的话，那么我们试着在射头的位置上放一些片状物体，比如像纸垫之类都是可以的。只要保证芯盒与射头之间没有缝隙出现就可以****漏砂。

当射芯机热芯盒分型面出现漏砂的话，不仅要检查其气压有没有达标，同时还要观察芯盒有没有被磨损。如果射芯机的芯盒已经出现磨损的话，首要任务就是对芯盒进行修整。

当射芯机的射砂已经结束，但射头在上升的过程中会有一些砂掉下来，掉的少的话是很正常的，可能是由于气缸在上升的时候有一些震荡引起的。但是如果掉的比较多的话，那我们就要对气缸、射砂筒球阀以及射头等部分进行检查了。

总之，我们不能忽视了射芯机的漏砂现象，如果不能及时处理或是处理不当的话，容易引发更加严重的问题，这样造成的损失会更大，所以要学会以上面的方式对射芯机进行维护。

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设备主要指射芯机的影响。射芯机对射芯过程的影响主要包括压力罐对射芯过程的影响，射砂头结构(射砂筒形状)对射砂过程的影响，射砂阀门对射芯过程的影响

工艺参数对射芯过程有着明显的影响，同时工艺参数和制芯方法有密切的关系。不同制芯方法采用的生产工艺不同，所使用的工艺参数也不同，例如射砂时间以及射砂压力等。工装参数主要指芯盒结构，包括排气塞的位置，多工位射芯机工厂，射砂孔的位置以及大小。它们都会对射芯过程产生不同程度的影响，从而影响砂芯的密度分布。

射芯机整机结构主要由四大零部件组成：

1. 模架部件：主要由动模板，左右支架板及导柱，导套，顶杆，合模缸等零部件组成。

整个模架由左右支架板安装在底座上。

动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模，开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

底座：整个设备的支撑，模架，多工位射芯机厂家，立柱，电控箱，电磁阀等安在其上。

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①化学成分的影响

双工位射芯机铸铁中含碳量增离，铸铁中石墨析出敛量增多，使内应力有所降低.可减少冷裂.同时珠光体转变前期收缩减少，也有利于****热裂.含硅量在3%以内，宫的作用与碳近似.硫能糟加珠光{本转变前期收缩，由于内应力地加使冷裂、热裂危险性*.但****锺含量能消除硫所造成的热裂危险。磷能****流动性和减少珠光体前期收缩，对****热裂有利，磷的缺点是会增加铸铁脆性，故冷裂倾向地大.

②双工位射芯机冷却速度的影响

双工位射芯机铸件的冷却速度过快，进一步扩大了铮件各部分之间的温差，阻即灰铸铁石题化，精力II形成裂纹的危险性.所以.对结构较复杂的锦件，不要过早消砂脱壳，冬季天气寒冷，型壳经浇注后可用于砂保温。

射芯机熔模铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小

由于熔模钝造采用了尺寸j确、表面光滑的可熔性模，西安多工位射芯机，而获得了无分型面的整体型壳，且避免了一般铸造方法中的起模、下芯、合型等工序所带来的尺寸误差。烙模铸件的棱角清晰、尺寸精度可达到士O. 005cm/cm，表面租糙度可达几1. 25μm(相当于﹨l7)。因此采用熔模铸件可大量减少金属切削加工工作盘及切削机床，并节省金属材料的消耗，或实现无余量铸造。

适用于铸造某些结构、形状复杂的铸件

双工位射芯机熔模铸造可铸出结构形状复杂，并难于用其他方法加工的铸件，如叶轮、空心叶片等，也能铸造壁厚仅为0.5mm、铐出孔****x直径达1mm以下，重量小至Ig的薄壁铸件及小铸件，还可将原来由许多零件组合、焊接的部件，进行整铸.

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