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锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别,每个级别的检验项目按下表规定:

锻件级别 检验项目 检验数量

Ⅰ 硬度(HB):逐件检查 ;

Ⅱ 拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每批抽样检查一件;

Ⅲ 拉伸和冲击:同冶炼炉号,汽车锻件,同炉批,每批抽样检查一件。 超声检测:逐件检查;

Ⅳ 拉伸和冲击:逐件检查,超声检测:逐件检查;

那么压力容器各个标准上对锻件级别又是如何规定的呢







异相(第二相)引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别,锻件,因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降,一旦局部应力超过异相与基体间结合力时,锻件毛胚,则发生分离形成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布,尤其在沿晶界结合力薄弱处存在,高温锻压就会开裂。图片6-10是20SiMn钢 87t锭因细小的 AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌,其表面已经氧化,呈现多面体柱状晶。微观分析表明,锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿一次晶晶界大量析出有关。

1)钢液真空处理,炉外精炼,法兰锻件,控制钢液质量;

2)清洁浇注,****外来夹杂污染与异金属进人;

3)合理锻造变形,****夹杂分布。


缩孔与疏松

  该类孔隙性缺陷,*金属连续性,形成应力集中与裂纹源,属于不允许的缺陷。

  钢锭开坯时切除量不够,残留缩孔及疏松,表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。


1)严格控制浇注温度和速度,****低温慢速注锭;

2)采用发热冒口或绝热冒口,****补缩条件使缩孔上移至冒口区,****缩孔深人到锭身处;

3)控制锻造时钢锭冒口切头率,充分切净缩松缺陷。合理锻压变形,压实疏松缺陷。

 




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