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夹杂物与*微量元素

  常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂,凝固先于基体金属,大型激光切割机,结晶不受阻碍,呈现为有规则的棱角外形;熔点较低的内生夹杂,由于受已凝固金属的限制,钢结构数控折弯机,形态多为球或条状、枝晶状沿晶界分布。硫化物与塑性较好的硅酸盐组元,当钢锭经锻压变形时,沿主变形方向延伸,数控折弯机,呈条带状。







④ 用一般热处理工艺不能消除的*缺陷:严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使****终热处理后的锻件性能下降,甚至不合格。

  ⑤ 在****终热处理时将会进一步发展的*缺陷:例如,合金结构钢锻件中的粗晶*,如果锻后热处理时未得到****,在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格;高速钢中的粗大带状碳化物,淬火时常引起开裂。

  ⑥ 如果加热不当,例如加热温度过高和加热时间过长,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

  ⑦ 锻后冷却过程中,机,如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等,在热处理过程中开裂。


1)限制钢中加铝量,去除钢中氮气或用加钛法*AlN析出量;

  2)采用热送钢锭,过冷相变处理工艺;

  3)****热送温度(>900℃)直接加热锻造;

  4)锻前进行充分的均匀化退火,使晶界析出相扩散。


过热、过烧与温度不均

  加热温度过高或高温停留时间过长时易引起过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化,完全失去变形能力。

  当加热温度分布严重不均匀,表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大,在锻造时引起不均变形,偏心锻造等缺陷,亦称欠热。



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