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怎样对小型振动压路机振动系统做故障诊断

振动压路机以其有效的压实性能，在全液压压路机生产中得到了广泛的应用。但小型压路机随之出现的振动系统故障也给机器的论断与维修增添了麻烦，下面路安机械制造压路机为例，介绍全液压压路机振动系统故障的诊断方法。

振动系统常见故障为：全液压压路机接通开关后振动系统不产生振动或振动轴转速过低(或振动乏力)。对此两种故障，应首先检查液压油箱和振动轮的左右两个振动箱油位是否正常，全液压压路机再按下面步骤进行测试诊断。

1.全液压压路机 查偏心轴转速(或振动频率) 开动小型压路机，先前后各行驶10m，使振动轴承箱内的油封得到充分润滑。然后将振动轮停置在旧胶轮胎上，起动柴油机并以大转速运转。全液压压路机由一人用手掌始终托住放在前机架上的舌簧式频率表，另一人在****短时间内开启振动。根据频率表可测得偏心轴转速(规定值应为1860r/min，1.5吨全液压压路机，或振动频率达到31Hz)。若表的读数低于此规定值，此时可利用驾驶室操纵台上的柴油机速率表，全液压压路机即将柴油机转速调整到2200r/min的额定转速，若柴油机转速已能达到额定转速，全液压压路机则应去查振动马达的漏油率。

2. 查振动马达的漏油率 将压路机运转到工作油温(即液压油温度达到50℃)，全液压压路机再将振动轮停置在旧胶轮胎上，从振动马达上拆下泄油管(用堵头封住接口)。取一测量用的软管接到振动马达泄油口，全液压压路机另一端放入计量桶内。开小型压路机的动柴油机并以大转速运转，同时开启振动系统观察，其每分钟的漏油量不得超过2.5L。若超过，全液压压路机则应拆修马达;若未超过，则应测振动回路的液压油压力。

3. 全液压压路机测试振动回路液压油的压力 将压路机运转到工作油温(仪表盘上液压油温度升至50℃)，将振动轮停置在旧胶轮胎上，并用三角块垫住驱动轮胎。把60MPa压力表用的测试软管接到测压接头上(在驾驶室下的后车架侧板上)，开动柴油机至大转速，3吨全液压压路机厂家，观察测试压力表，全液压压路机按规定其起动压力应为19~21MPa，工作压力为8~11MPa。若起动压力低，则应检查振动泵。若工作压力明显高于11MPa，则应检查振动轴承。

4. 全液压压路机检查小型压路机的振动泵拆去振动泵上的高压软管(用堵头堵住软管口)，将测试接头和60MPa压力表连接到振动泵高压口上，再把柴油机油门拉杆置于“停熄”位置，2吨全液压压路机厂家，全液压压路机用起动马达带动柴油机曲轴运转(切不可起动柴油机，否则会损坏振动泵)。若压力小于规定值10MPa，则应更换振动泵，全液压压路机若压力已达到规定值，则应检查振动控制阀。

5. 全液压压路机检查振动控制阀松开电线接头螺钉，接通压路机振动开关，插座上触点应该有电。若无电，应查找电路系统故障，然后查电磁线圈：取出座套，松开电磁线圈上的螺母，将线圈连同电线和插座一并取下，全液压压路机然后在插座上接12V直流电，用一字旋具试探一下磁场是否已建立起来。若无磁场则换线圈，否则换振动控制阀，全液压压路机以上就是路安总结压路机的检查方法

小型压路机在磨合期*措施有哪些全液压压路机

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因为小型压路机工程机械是分外车辆，操作职员应接收生产厂家的培训、向导，对机器的构造、性能有足够的懂得，并获得必定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家供应的产品使用珍爱诠释书，是操作者操作装备的*材料，在操作小型压路机前，必定要先欣赏使用珍爱阐明书，按阐明书的请求进行操作、颐养。全液压压路机

1、细致磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一样平常不要超过额定工作负荷的80%，全液压压路机，并要部署合适的工作量，****机器长时光持续作业所引起的过热征象的产生。

2、细致经常察看小型压路机各仪表挑唆，呈现非常，应及时停车予以消弭，在缘故原由未找到，故障未消弭前，应结束作业。全液压压路机

3、细致经常检讨润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品德，并细致检讨整机的密封性。检查中发明油水缺乏过多，应剖析缘故原由。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(分外请求除外)。

4、坚持小型压路机机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。

5、磨合期制止，应对小型压路机机器进行强迫颐养，做好检讨和调剂工作，同时细致油液的调换。

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