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管道焊接热处理工艺

管道焊后热处理的一般规定 　　

1.进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。 　　

2.对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。 　　

3.非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1（（AC1——加热时，化工管道热处理设备，珠光体向奥氏体转变温度）。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，热处理，可获得不同的*，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用****广的金属，而且钢铁显微*也****为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

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管道焊接热处理工艺

随着机组向越来越大容量的发展，合金钢大量应用，对焊接热处理的要求越来越高，管道焊缝热处理设备，越来越严格。焊件经不正确的焊后热处理，会产生各种缺陷，有些缺陷可以经过重新热处理予以纠正，但有些缺陷却无法补救而造成废品。

焊前预热

　　重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。