钢结构加工|钢结构|车源精密制造公司(查看)

气泡

　钢中气体由炉料、炉气、空气进人，钢结构非标件加工，当冶炼时脱氧不良，沸腾排气不充分，则钢液中气体含量过多，钢结构加工，凝固过程中，随温度降低，气体溶解度下降而由钢液中析出，形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质，在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透，形成皮下气泡。

1）充分烘烤炉料与浇注系统；

2）冶炼时充分脱气，并采用保护浇注工艺；

3）高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷；

4）及时烧剥表面裂纹。

锻造裂纹

　 （1）钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷，锻造时都可能造成开裂，图片6-8所示为2C*主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄，线收缩系数大。冷凝补缩不足，内外温差大，轴心拉应力大，沿枝晶开裂，形成钢锭轴心晶间裂纹，该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。

　 该缺陷可通过下列措施予以消除：①****冶炼钢水纯净度；②铸锭缓慢冷却，减少热应力；③采用良好的发热剂与保温帽，*补缩能力；④采用中心压实锻造工艺。

铸件阀门或法兰内部的其它一些缺点是，凝固过程中，钢结构，在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下金属的低强度的综合作用下，出现的清晰裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺陷。

铸件的改进要满足X射线质量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊补，热处理和重复测试和检验。即使在这种情况下，阀门的阀座和垫圈面或碰焊端可能会显示需要通过重焊和机加工的细线裂缝。