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锻造余热正火(退火)

锻造余热正火(退火)是锻件成形后，当温度高于Ar3(对亚共析钢)时，汽车锻件，进入正火炉、冷却箱或退火炉内进行正火或控制冷却，得到正火*。

由于锻造加热温度高，采用此方法处理后锻件的晶粒较粗，锻件毛胚，一般用于预备热处理，不适用对于晶粒度有较高要求的锻件。同时，处理后得到的*为珠光体 铁素体平衡*，粗晶粒在后续热处理中不存在*遗传，晶粒可重新细化。

孔残余在锻件低倍检查时，出现不规则的皱折状缝隙，形似裂纹，呈现深褐色或灰白色；高倍检查缩孔残余附近有大量非金属夹杂物，质脆易剥落由于钢锭冒口部分产生的集中缩孔未切除干净，开坯和轧制时残留在钢坯内部而产生的铝合金挤压棒材上的粗晶环经热处理后供应的铝合金挤压棒材，在其横断面外层环形内出现粗大晶粒，锻件，称粗晶环。粗晶环的厚度，从棒材的开始挤出端至末端是逐渐增加的主要是由于铝合金中Mn、Cr等元素以及挤压时金属与挤压筒壁之间的摩擦，使棒材表面层变形剧烈所致

具有粗晶环的坯料，锻造时容易开裂，如留在锻件上将降低零件性能

异相（第二相）引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降，环形锻件，一旦局部应力超过异相与基体间结合力时，则发生分离形成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布，尤其在沿晶界结合力薄弱处存在，高温锻压就会开裂。图片6-10是20SiMn钢 87t锭因细小的 AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌，其表面已经氧化，呈现多面体柱状晶。微观分析表明，锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿一次晶晶界大量析出有关。
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