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分条机分切带钢横向弯曲等问题原因

在分条机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，金属全自动液压分条机，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。

也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中，由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。

除此之外，还可能是由于钢带边缘不平整，存在有波浪状，这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触，使刀片侧面粗糙，而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为：加大水平间隙，以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。

另外在分条过程中，还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况，首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时，由于指形压板没有充满两外刃之间空隙，导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印，钢带在卷取机上卷取*圈时没有密贴，而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。

在分条机设备运行中，还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕，1900分条机，这很可能是由于压板产生刀痕所引起的，由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。

永康市钧凯机械设备有限公司是一家集设计、制造、销售、服务于一体的企业，1350液压分条机，****从事冲压自动送料机、开平机、分条机、不锈钢磨砂机、整平机、矫正机、材料架等****自动化设备，可根据各厂家的不同要求，特殊设计、制造各种非标自动化设备。分条机金属全自动液压分条机金属全自动液压分条机金属全自动液压分条机金属全自动液压分条机

钧凯机械为您分享钢板分条机刀片选用相关参数分析

大家都知道，在使用钢板分条机设备的过程中，其中所使用的刀片将会直接影响到产品质量。因此我们需要根据实际的应用要求来选择适合的刀片。首先是要注意合理选择刀片的厚度，其次还应当把握分条机刀片水平间隙预留及刀片下切量。

通常情况下，钢板分条机刀片水平间隙的大小主要是根据钢板的厚度和拉伸强度来确定，一般在8％到12％间。相对来说，永康分条机，愈薄愈软的钢板材料在剪切的过程中，出现毛刺的可能性越大，所以在剪切这一类板材的时候，对于间隙的要求更为精i确。考虑到这些因素，所以间隙的增量要很小，有的甚至要精i确到0.0005mm，便于调整。

同时关于钢板分条机刀片的水平间隙预留大小也需要保持在合理范围内。通常是根据板材厚度、质地，按常规方法其数值在板材厚度的6%～12%之间。比如普板：如SPP、SPCH、SECC，间隙参数为8%～10%；不锈钢：SUS间隙参数为7%～11%（软则略大，硬则略小）。硅钢片：SI间隙参数为7%～11%； 高炭钢：65Mn、S20C等间隙参数为8%～12%；非铁金属：AL、CN、ZN等间隙参数为5%～10%。

当然，以上所给出的这些数据仅供参考。在实际作业中，我们需要结合现场情况作出相应的调整。至于分条机刀片下切量，也就是刀片垂直重合量，主要是根据板材厚度而定，一般情况为板厚在4mm以下时为正值，4mm以上时为负值。

也就是说，当材料在4mm以上时，分条机刀片为非重叠状态。当然，在实际生产中，需要根据实际情况作合适调整。并要充分考虑板材的多样性和特异性。