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锻造余热等温正火

锻造余热等温正火是锻件成形后，当温度高于Ar3(对亚共析钢)时急速冷却，冷却到等温温度后保温一段时间后空冷至室温。

锻件成形后温度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等温温度一般为550～680℃(具体需根据不同材质确定)。急冷是该工艺的关键工序，可通过调节冷却风量、风速、风温和风向，保证锻件冷却后温度均匀。等温温度根据材料种类和要求的硬度确定，一般选在珠光体转变曲线的鼻部以缩短等温保温时间。锻造余热等温正火多用于渗碳齿轮钢，钢结构加工，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。

l）严格执行正确的加热规范；

　2）注意装炉方式，****局部加热；

3）调准测温仪表，精心加热操作，控制炉温、炉气流动，钢结构非标件加工，****不均匀加热。

白点：是锻件在锻后冷却过程中产生的一种内部缺陷。其形貌在横向低倍试片上为细发丝状锐角裂纹，断口为银白*点。照片6-13为Cr－Ni－Mo钢锻件纵向断口上的白点。其形状不规则，大小悬殊，小长轴尺寸仅2mm，大的为24mm。白点实质是一种脆性锐边裂纹，具有****大的危害性，是马氏体和珠光体钢中十分危险的缺陷。

　　白点成因是钢中氢在应力作用下向拉应力区富集，使钢产生所谓氢脆，发生脆性断裂，所以氢和附加应力联合作用是白点产生的原因。

　 对策是：

　 1）降低钢中氢含量，如注意烘烤炉料，冶炼时充分沸腾，真空除气，炉外精炼脱气等。

　 2）采用消除白点的热处理，主要任务是扩散钢中氢，消除应力，如扩氢退火热处理等。详见锻造过程中常见的缺陷中的锻后清理工艺不当常产生的缺陷。

*性能不均匀

　大型锻件因其尺寸大，工序多，周期长，工艺过程中不均匀，不稳定因素多，所以常常造成*性能严重不均匀，以致在力学性能试验，金相*检查和无损探伤时不能通过。由于钢锭中化学成分偏析，夹杂物聚集，各种孔隙性缺陷的影响；加热时温度变化缓慢，分布不均，内应力大，钢结构，缺陷较多；高温长时间锻造，局部受力局部变形，塑流状况、压实程度、变形分布差别较大；冷却时扩散过程缓慢，*转变复杂，附加应力大。以上诸因素都可能导致*性能严重不均匀，质量不合格。

　　****大型锻件均匀性的措施：

　1）采用****的冶铸技术，****钢锭的冶金质量；

　 2）采用控制锻造，钢结构非标件加工制作，控制冷却技术，优化工艺过程，****大锻件生产的技术经济水平。