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锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别,每个级别的检验项目按下表规定:

锻件级别 检验项目 检验数量

Ⅰ 硬度(HB):逐件检查 ;

Ⅱ 拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每批抽样检查一件;

Ⅲ 拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每批抽样检查一件。 超声检测:逐件检查;

Ⅳ 拉伸和冲击:逐件检查,超声检测:逐件检查;


6.1.3 下列钢锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级:用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件。公称厚度大于300mm的低合金钢锻件。标准*拉强度下限值等于或大于540Mpa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件。使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件。










*性能不均匀

 大型锻件因其尺寸大,钢结构非标件加工,工序多,周期长,工艺过程中不均匀,不稳定因素多,所以常常造成*性能严重不均匀,以致在力学性能试验,金相*检查和无损探伤时不能通过。由于钢锭中化学成分偏析,夹杂物聚集,各种孔隙性缺陷的影响;加热时温度变化缓慢,分布不均,内应力大,缺陷较多;高温长时间锻造,局部受力局部变形,塑流状况、压实程度、变形分布差别较大;冷却时扩散过程缓慢,*转变复杂,附加应力大。以上诸因素都可能导致*性能严重不均匀,质量不合格。

  ****大型锻件均匀性的措施:

 1)采用****的冶铸技术,****钢锭的冶金质量;

  2)采用控制锻造,控制冷却技术,优化工艺过程,****大锻件生产的技术经济水平。



钢中*杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出,其熔点仅有982℃,在1200℃锻造温度下,晶界上FeS将发生熔化,并以液态薄膜形式包围晶粒,钢结构加工制作,*晶粒间的结合而产生热脆,钢结构,轻微锻击就会开裂。

钢中含铜在1100~1200℃温度下的过氧化性气氛中加热时,由于选择性氧化,钢结构加工,表层会形成富铜区,当超过铜在奥氏体中溶解度时,铜则以液态薄膜形式分布于晶界,形成铜脆,不能锻造成形。如果钢中还存在有锡、锑还会严重降低铜在奥氏体中的溶解度,加剧这种脆化倾向。



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