氧化锰焙烧窑|生产厂家|氧化锰焙烧窑设备

追求利益是企业生存之本，回转窑应用厂家也不例外。回转窑热损耗将严重削弱其生产效益。河南豫弘重型机械有限公司是****回转窑生产厂家，氧化锰焙烧窑价格，一直致力于减少回转窑热损耗的研究工作。经我公司工程师多年实践，造成回转窑热耗高有两大点：生产工艺不合理和操作不当。具体分为：

1.窑尾烟气余热散失，是对回转窑的热量的****大浪费。回转窑内未配置热交换器，是窑内烟气温度高的主要原因。干法回转窑常用的热交换装置有：余热锅炉发电、炉蓖子加热机、悬浮式旋风预热器。预热器使物料短时间内达到预热烘干及部分分解的目的，并使废气温度降低，余热得到利用。

2.窑体保温、密封工作不到位。回转窑保温指的是窑体的保温，密封工作指的是窑头、窑尾的密封。窑体钢材及耐火砖的选用、铺设不到位是其热损耗大的一大原因。

3.煤粉质量及准确喂煤量。煤粉的燃烧质量受其技术指标的影响，如细度、湿度。在我国北方，用户也要考虑其挥发物。为减少不完全燃烧所造成的热损失，煤的水分和细度应符合工艺要求。用户对煤粉技术指标的忽视是造成煤粉不能完全燃烧的原因。

4.造成喂煤量不准确，主要原因是因喂煤系统设备调节不灵活，不能根据窑内温度变化，适量地增减喂煤量，从而产生不完全燃烧热损失。下煤不均引起跑煤和断煤现象较多，如：煤粉仓锥体部分煤粉流动差，给煤装置锁风不严，煤粉计量设备性能差等均可导致煤供应的不稳定。

回转窑作为大型的高温煅烧设备，在生产过程中会消耗大量的能量。因此，实现回转窑煅烧节能生产非常重要。其中增加热风炉内挡火墙的高度，保证燃料的充分燃烧，确保窑内温度。并且，合理的控制回转窑风闸，保证通风量的稳定性。当风量过大时，应及时降低风闸，确保回转窑的整个烧成带处于正压的环境下。当通风量小时，需****风闸的温度，使烧成带前部处于负压的环境中，后部处于正压环境下进行物料煅烧，从****燃料的燃烧质量和热交换的效率，以此节省回转窑的热源。

一般，回转窑都采用常规仪表，控制水平比较落后，从而不可避免出现能源的浪费，并且进料不稳定，造成资源的浪费，因此对回转窑内部结构进行优化改良，氧化锰焙烧窑，配置智能化的自动控制系统，可以对于原料的入窑量进行自动的控制，氧化锰焙烧窑设备，进料更加的稳定、均匀，为用户正常生产提供了有利的条件，节能降耗效果非常明显。同时，回转窑主要通过筒体向外散发热量，如果想要减少筒体散热，就需要在窑内砌筑耐火砖，从而达到降低筒体表面温度，也可以在筒体表面涂一层耐火材料，****筒体散热严重，达到节能的效果。