赣州焦油脱水剂定做、煤焦化净化回收剂

由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，焦油脱水剂报价，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学剂，****焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到焦油脱水的目的又降低氨水中的焦油含量，****循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。技术方案发展历程目前，上已有一些化学方法可以****焦油质量，其中主要包括油基技术方案。这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和*乳剂，通过这种方法，不仅能够****焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积****的影响。

焦油氨水分离效果****氨水及焦油的分离效果得到****，减少氨水在澄清槽中停留时间，降低循环氨水及剩余氨水中焦油含量（可降低50%以上），机械化澄清槽氨水中悬浮物含量也大幅度下降（降幅可达80%），****焦油回收率；煤气清洁****煤气的清洁度，减少煤气中焦油含量，降低了风机和电捕的负荷，有利于煤气的后续加工工艺。焦油质量****焦油粘度降低、萘含量****（3%以上），回收率****，焦油含水量降低，焦油质量****。

本试验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。高位槽中的剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽，由于属水溶性产品，其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。在氨水分离器内，*乳剂与焦油结合，通过*乳、分散及减粘作用，****焦油与氨水的分离效果，而反应后的剂进入焦油系统。本工业试验使用*****，采用计量泵连续投加于一期氨水中间槽，剂投加浓度控制在100～400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上氨水喷嘴的影响，采用了逐步****剂浓度的方式，试验起始浓度控制在50～100ppm。工业化试验持续了3个月左右，试验期间*跟踪了剂添加前后以及不同剂浓度下氨水、焦油质量的差异