重庆固尔美|成都铝型材|铝型材流水线

无论你需要的是简单的支架还是设备框架/机架、测试台，工业铝型材，或者整条的全自动化生产线，固尔美都能快速的满足您的需求！

固尔美拥有****的连接技术，常用的有3种：1.螺纹管组件：****快速和****灵活.

2.蝴蝶扣组件：高性价比.

3.通用紧固组件：高强度而灵活

以上这三种都有出色的*位移、*扭转和*偏斜的能力

铝型材相比传统的钢结构省时省力、运输方便.传统的钢结构需要焊接，费时较多，而且一旦焊接就不能改变，而铝型材加工不需要焊接，只需要简单的内六角扳手便能轻松组装，也不用对工人进行深度的培训，总而言之，成都铝型材，铝型材在维护成本、人力成本、运输便捷性、扩展性上，都比钢材有更多的优势，是一种****且具有安全性的材料。

我们对工艺和质量的要求非常严格，客户可以放心使用，想获取更多详情请联系我们或关注我们的微信公众号“重庆固尔美流水线”.

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合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目*般企业要求铸锭晶粒度达到*标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气孔、*疏松或有中心裂纹时，铝型材流水线，挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。

　　有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570℃保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可****15%左右。

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　　优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。

　　由于挤压模具的工作条件****为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的*性能。

　　（1）采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，铝型材规格，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述不良后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。

　　（2）合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属*软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（严重时模具在高压下崩塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。