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目前发现出口硅橡胶杂件卫生指标不合格主要有以下三方面原因：

一是原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产，或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色，导致成型品卫生指标超标。

二是生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性，硅橡胶杂件对生产工艺控制要求较高，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。

三是企业对产品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的****严格使用条件进行。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，挤出硅橡胶价格，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅橡胶杂件频繁出现不合格的原因。

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硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲ji，侧链上引入****少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲ji朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有*的表面性能，挤出硅橡胶批发商，如憎水性及表面防粘性。

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橡胶和G-51氟硅橡胶的结构性能以及与同类胶料相比所具有的优点，硅橡胶结构及特性。

硅胶是指主链以Si-O单元为主，以单价有机基团为侧基的一类线性聚合物，该产品具有以下特性：物理机械性能对温度的依赖性小，由于Si-O键的离子性较强以及硅氧烷链容易内旋转和具有柔顺性，导致了硅氧烷的卷曲倾向。常温下聚合链呈现螺旋状结构，每圈主要由六七个硅氧单元组成，而且具有一定的有序性，当温度升高时，挤出硅橡胶供应商，螺旋状聚合链可以舒展，使聚硅氧烷的粘度趋于*，这与高聚物粘度通常随温度升高而降低的趋势正好相反，致使硅胶物理性能较小。

由于受生胶中乙烯基含量和分子链长度的影响，随着生胶相对分子质量变大和相对分子质量分布变宽，硅橡胶的物理机械性能先****后下降，当生胶的相对分子质量为42万、相对分子质量分布为1.64时，硅橡胶具有****gao的拉伸强度和撕裂强度。

经臭氧化老化作用处理，硬度差异显著（P＝0．0082），扯断强度，扯断伸长率，永jiu变形和撕裂强度老化前后无显著差异（P＞0．05）。结论：SY－1硅橡胶物理机械性能优良，同时具有良好的*臭氧老化性能