立体 耐温 耐拉 合金胶膜 锌基合金胶模 镁锌合金ab胶模

产品说明完整1X1


  因合金的成份不同，锌基合金的胶模耐温性比铅锡合金胶模高，却不及环保锌合金胶模的耐温。耐拉性则彼此相当，但因合金材料的腐蚀程度不同，所以在使用过程中耐拉性明显感觉不一样。

  近年，立体铬空大件产品的出现，促使俊霖团队研发出更*的胶模来满足立体大件产品的需求。

产品卖点完整1X1

  1、耐拉及延伸性能好.

  2、耐温性能好，不掉胶，延长胶模的使用寿命，减少压模师傅人工成本及工作量。

  3、胶模软硬度适中，手感好，减少压模人员手指疼痛感。

  4、胶模颜色调配均衡，减少长期日光灯下眼睛的疲劳。


使用方法完整1X1

   1．一般灌注合金模具分为上下模，一片A胶两片B胶为一半模具上下模组合成为一套。


   2．把所需生产的样品或模种，分别排列在下模的A胶上面而且按大小位置进水口方向埋好位置。使其*保持平衡，这样灌出来的产品品质会更佳。另外在上模中心位置可先预留一个适当的进料口用其它固体耐温材料封住，这样可以节约材料和时间，然后在胶模边上放上模钉用于上下模子*。


   3．另外分别在上下模之间洒摸上滑石粉，再放置在已经备好的模框里面，经过压模机150摄度高温高压下至70分钟硫化成型。


   4．当模具硫化成型后不要马上取出，应让其自然冷去30分钟左右，使其充分硫化稳定成型后再取出。这样效果会更好，且模具寿命会更长。


   5．当模具压好后，先把模种和样品取出；然后在下模上看准产品较好的进水位置，再用锋利雕刻刀具把水道一一开出。比较大的产品水道可开多几条，较小产品稍减。另根据试灌情况需要修正水道和开出排气孔。****后把上下模并为一个完整的模具。

应用范围完整1X1
 

 广泛应用于立体多层次多钻的立体大件产品。


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  1、橡胶都应保存在阴凉处，保存环境温度是在摄氏15~30度之间。 


  2、新橡胶在三个月内的性能好，未经硫化过的橡胶会随着储存温度的****而逐渐降低橡胶性能及缩短使用期限，而在高温环境下产生的硫化现象****终可能造成橡胶的报废，请依保存日期轮流使用。通常在良好的储存环境下即使经过一年后，也可以得到和新橡胶一样的性能表现。在过低的温度下会使得橡胶短暂硬化，通常只要回到常温后即可恢复原有的性能，而过高的保存温度会使硫化过的橡胶加速老化降低使用寿命。

 

注意事项完整1X1

 

 1、压模框与模型
   （1）压模框请选择导热较佳的铝框，请注意压模框必须保持平整，请勿使用不良的压模框，有V形凹槽的压模框****于空气的排放，是的压模框式样。
   （2）模型则必须保持清洁，请在压模前将模型*清洁干净。


2、装填橡胶 
   （1）填胶时过多或过少的橡胶都是不恰当的压模方式，压模前请先确认压模框的厚度，适当的压模胶总厚度是以高出压模框厚度1~2mm为佳。为保证橡胶模细微和复杂部位的完整性，填胶时请裁切合适的尺寸大小，确实将橡胶装填在细微和复杂部位。
   （2）填胶时请将模型放置在压模框的*区域，上层与下层的胶片使用数量尽量要求一致。
   （3）不清洁的压模环境以及手上的汗水、油渍都会污染橡胶，不干净的橡胶会造成橡胶模的瑕疵，请使用镊子或其它工具进行压模。


3、加温硫化 
   （1）标准加硫温度是摄氏165度，以10mm的压模框加温25分钟为基础，压模框每增加1mm加硫时间则必须增加2分钟，压模框以不超过30mm为佳。
   （2）加硫前必须先将压模机预热到设定温度摄氏165度，加硫时先将欲加硫模型放置在压模机内轻轻加压大约一分钟，待表层橡胶软化后再进行压模作业，并开始计算压模时间。
   （3）开始压模时如果压模机温度下降大于设定温度的30%，而该压模机并在10分钟内未能提升到的155oC时，将无法达到佳硫化效果，建议使用较大加温功率之压模机。
   （4）压模机上的温度显示并非十分*，请在购买压模机时使用温度检测仪测量压模机上的实际温度，以达佳硫化效果。

 
4、冷却
   （1）冷却前请使用钳子先将耐热布撕下。
   （2）自然冷却和水冷却可以得到相同的结果，在使用水冷却时可以缩短冷却时间，橡胶模尚未完全冷却时仍保有可塑性，请勿进行开模作业。


5、开模
   （5）使用开模辅助器可以得到较佳的橡胶模，请保持开模刀具的锋利性能，切割不良的刀具会增加开模的困难度和模具的瑕疵，并容易产生模型工程师的工作意外。

 

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  1、B胶，外层辅助胶，和A胶配套使用，胶性理想。

  2、模钉：按客户需求有6号大膜钉和5号小模钉。
  3、白猫爽身粉
  4、开模压模所用的工具