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多丝焊时宜采用较细的前丝

采取多丝焊时，如原外焊三丝直径的匹配是4mm 3.2mm 3.2mm(DC-AC-AC)，则前丝改为Ф3.2mm较好。因为在采用相同电流的情况下，使用Ф3.2mm的焊丝比使用Ф4mm的焊丝熔深大。也就是说，前丝采用Ф3.2mm的焊丝，即便降低一些线能量，也可以达到采用Ф4mm时同样的熔深效果，这是因细丝比粗丝的电流密度大所致。

经验证明，在其他条件不变的情况下，采用Ф3.2mm的前丝要比Ф4 mm的前丝熔深大20%左右。这在外焊不开坡口或不刨凹槽时所减少的外焊缝余高度效果更明显。

但是，当焊接壁厚大于14.3mm的钢管而需要前丝电流在1000A左右时，应采用Ф4 mm的前丝，否则就可能影响到电弧的稳定燃烧。

如果奥氏体不锈钢加热后快速冷却，碳原子固溶在奥氏体晶格内，碳化物不在晶界析出，避免生成碳化铬，避免晶界铬贫化，避免氧和铁结合氧化，从而避免产生晶间腐蚀。同样，奥氏体不锈钢快速冷却，碳原子固溶在奥氏体晶格内，晶界上没有碳化物，金属变形时没有阻碍，因而不锈钢变得很软，延伸率大，韧性很好；而铁素体基体的碳钢淬火后，快速冷却时，天津声测管批发，碳化物析出，天津声测管，韧性反而降低；冷却愈快，析出碳化物愈粗，韧性愈低。故奥氏体不锈钢固溶必须加热后快速冷却，从而避免碳化物析出。

1.3 双相不锈钢管能够耐氯离子腐蚀

由于钢中存在的缺陷、杂质和溶质的不均匀性，使不锈钢表面的钝化膜在这些地方较为脆弱，当蚀坑超过临界尺寸（数十微米），在含氯的腐蚀性溶液中容易被*，*的部分便成为活化的阳****，周围区域为阴****区，阳****的面积非常小时，阳****的电流密度很大，活性溶解加速，遂成为许多针状小孔，天津声测管厂，成为“孔蚀”。因Cl－离子半径较小，穿透力很强，所以，很容易进入钝化膜，天津声测管供应商，吸附在金属表面，进而与腐蚀生成的Fe2 离子形成强酸弱碱盐，使微小环境更趋酸性，从而加速腐蚀过程。

不锈钢中奥氏体*含量和铁素体*含量各占一半的为双相不锈钢，图2为双相不锈钢的金相照片，黑色为铁素体，白色为奥氏体，双相不锈钢中存在二个相，呈层状分布，一个相的存在阻止另一个相中裂纹的发展，裂纹在铁素体相中扩展，需绕过岛状的奥氏体相，而奥氏体相起着屏障的作用，故双相不锈钢管能耐氯离子腐蚀。

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