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四达封头技术分享：压力容器焊接中产生热裂纹的原因

热裂纹都是沿着焊缝金属中树状结晶的交界处发生并发展的。****常见的情况是在焊缝中间沿焊缝长度方向开裂，有时在焊缝内部分布两个树枝状晶粒之间。热裂纹都产生在晶界处，封头供应商，这说明在焊缝结晶过程中晶界是个薄弱地带;。 产生热裂纹的原因就是焊缝中有液态间层存在，和结晶过程中焊缝受到拉应力的作用。存在液态间层是发生热裂纹的根本原因，而拉应力是热裂纹的必要条件。并不是整个结晶过程的后期，在固相线附近才是产生热裂纹的危险温度区。近缝区的金属同样加热到很高温度（稍低于熔点），如果近缝区母材的晶界有杂质或低熔点共晶存在，在热的作用下就在熔化，于晶界处形成液态间层，冷却过程中出现的拉应力就会使近缝区产生热裂纹。 在焊缝热裂纹和近缝区的热裂纹存在着相互依存的关系，近缝区热裂纹可能是焊缝热裂纹的延续，也可能是焊缝热裂纹的起源。

四达每日分享：反应釜传统加热方式的优劣

目前，反应釜传统的加热方式主要有以下几种：

　　1.导热油加热方式，这种加热方式的特点是热效率较高，封头厂家，运行成本较蒸汽加热和电加热低，但其致命的缺陷是危险性大，而且设备运行一年后，河南封头，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。

　　2.电加热方式，这种反应釜加热方式的特点是热源清洁，容器封头，操作方便，缺点是运行成本太高。

　　3.蒸汽加热方式，此种加热方式用户需配备高压蒸汽锅炉，不但用户的设备成本很高，而且由于是压力容器需****人员操作，加热速度也很慢。

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