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斜床身数控车床与平床身数控车床的对比

东莞南钛总结了斜床身数控车床对比平床身数控车床的四点优势供大家参考,不周之处还请指教。

1:加工精度高数控车床的传动丝杆是*的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响数控车床的重复*精度,程泰车床优势,从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙,重力直接作用于丝杆的轴向,使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响,间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。

2:机床刚性好,切削时不易引起振动斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即*弯曲和*扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而平床身数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。

3:铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具,利于排屑由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具,利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金,程泰车床价格,可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。

4:自动化程度高机床刀位数的增加,自动排屑机的配置,实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床,一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手,程泰车床,自动上料,一次装夹完成所有的切屑工序,自动下料,自动排屑,就成了工作*的自动数控车床。虽然平床身数控车床的也可以增加动力铣头和自动上料,但其结构在自动化生产方面处于劣势。











硬车技术的特点(一)

硬车技术的特点

1、硬车削加工*

硬车削具有比磨削更高的加工效率,且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大切削深度和较高的工件转速,其金属切除率通常是磨削加工的3~4倍。硬车削加工时一次装夹即可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等),而磨削则需多次装夹。因此,硬车削的辅助时间短,加工表面之间位置精度高。


2、硬车削是洁净加工工艺

大多数情况下,硬车削无须冷却液。事实上,使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来不利影响。因为,硬车削是通过使剪切部分的材料退火变软而实现切削的。而在使用冷却液的加工工艺过程中,若冷却率过高,就会减小由切削力而产生的这种效果,程泰车床联系电话,从而加快机械磨损,邮箱刀具寿命。同时硬车削可省去相关的冷却液配套装置,从而降低生产成本,简化生产系统,形成的切屑干净清洁,易于回收处理容易。




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