模具制造厂家|雄县鑫生注塑模具|静海模具

一：注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度低熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间****到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，注塑速度一般为3-4.5m/s。

二：热固性塑料中含有40%以上的填料，模具生产流程，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的*，静海模具，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

三：原料在固化反应中产生水和气体，模具制造厂家，型腔必须有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺陷。

所以我们在注塑加工生产的过程中，要提前做一些准备，模具制造，已了解每一种注塑产品的工艺要求，这样才能保证产品的质量要求。

一般精密模具的制作工艺包含模具材料及热处理、模具零件毛坯准备、模具零件的机械加工、数控机床加工、各种****加工与电化学加工、模具计算机辅助制造、加工中心程序编制、模具装配工艺、模具检验与模具高速切削技术等。在制作精密模具中，由于数控加工具有加工*、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点，所以，数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛，地位也越来越重要。数控加工工艺与传统的加工工艺是有一定区别的。由于数控机床大多都不具备工艺处理能力，加工过程的每一细节都必须预先确定，加工按照编好的程序自动完成，因此， 必须在编程前对加工工艺做详细的分析，并设计好相应的加工工序。

分型面模具的挑选

1.不影响成品的外观，尤其是对外观有明确要求的成品，更应留意分型面临外观的影响；

2.有利于保证成品的精度;

3.有利于模具加工，特别是型腔加工；

4.有利于浇注体系、排气体系、冷却体系的规划；

5.有利于成品的脱模，保证在开模时使成品留于动模一边；

6.便于嵌件的装置。

注塑模具对分流道有以下六点要求

1.塑胶流经分流道时的压力丢失及温度丢失要小。

2.分流道的固化时刻应稍后于成品的固化时刻，以利于压力的传递及保压。

3.保证塑料敏捷而均匀地进入各个型腔。

4.分流道的长度应尽可能短，其容积要小。

5.要便于加工及刀具挑选。

6.每节流道要比下一节分流道大10-20%摆布。