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中低档模具行业应受重视

全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋,中国也将逐步发展成为世l界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区,将在十年之内发展成为世l界模具生产中心。同时,由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具,其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以从减少进口角度出发,这类高l档模具,五金工具在市场的份额比例也将逐步*。未来,我国的模具及五金工具产业也将位列世l界前茅。

  中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有****,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。此外,国际市场模具标准件的需求量也很大。海关数据显示,我国只有少量出口。

  我国五金产业链中至少有70%为私营民营企业或微小企业,为我国五金行业发展的主力军。我国逐步成为世l界五金加工大国和出口大国,并且已成为世l界五金生产大国之一,拥有广阔的市场和消费潜力。

  *对中高l档模具的需求量很大,根据预测,“十二五”期间,模具市场总的趋势平稳向上,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求****l大。








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冲压模具零件加工经常会遇到的问题   

模具故障   

模具故障是冲压生产中****容易出现的问题,常常造成停产,影响产品生产周期。因此,必须尽快找到模具故障原因,合理维修。 ①模具损坏   

模具损坏是指l模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。   

首先要审核模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高,泰科模具零件,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,泰科模具零件批发,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。   

模具使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障,压力机异常等,都会造成模具的损坏。如果出现*进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理,继续加工生产,就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。   

②卡模   

冲压过程中,一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止生产,找出卡模原因,排除故障。否则,将会扩大故障,导致模具损坏。   

引起卡模的主要原因有:模具导向不良、倾斜。或模板间有*,使模板无法平贴;模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,容易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的*误差超差。或压力机的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使模具的侧向力不平衡。这时应****冲头强度,增强卸料板的引导保护。   

③模具损坏和维修   

冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为,除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此,及时维修模具,****模具损坏,可以大大降低冲压生产的模具费用。   

模具损坏后,还有一个维修和报废的选择问题。一般来说。冲压模具的非自然磨损失效,例如非关键零件的*。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态,重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏,有时凸、凹模同时损坏。一次性*费用超过冲模原造价的70%,或者模具寿命已近。则维修的意义不大,这时应该考虑报废模具:除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大,难度大必然使维修周期过长,严重影响冲压的正常生产,应选择提前失效报废,重新制造模具。   

在正常情况下,冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差,而模具又不能再*或根本无l*价值,则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。一般要经过多次维修和刃磨。


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