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如图所示,煤粉的分离分为三个阶段。由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器,*分离正好在磨碗水平面上发生。在此,HP883,****重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离,此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨,这就是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离,达到所要求的的煤粉细度。在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来,无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘里,在此首先浓缩,然后扩大使得每根煤粉管内风粉分配均匀,煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

如图所示,折向叶片的角度决定旋流的速度,HP883*,从而决定煤粉的****终细度。HP1003型磨煤机煤粉细度的调节范围为R90=10%~35%。

混杂在煤中的石子、煤矸石的铁块等杂质从磨碗边缘溢出后,由于较重而从风环处落下。在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板,它把上述杂物刮到石子煤排出口,进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门,在磨煤机正常运行时,阀门保持开hu,只有在清理石子煤箱时,才关闭该阀门。平时切记不要关闭此阀门,否则杂物留在机内,被刮板支架和刮板研磨,会造成部件的额外磨损,甚至会使石子煤刮板断裂,并存在潜在的着火隐患。

如果有煤排入石子煤箱,说明给煤量过大,或磨辊压力过小,或一次风流量太小,或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出则表明磨煤机运行不正常,应立即采取措施,加以调整。

磨煤机是在正压下运行,密封空气系统向动静间隙提供清洁空气,用以****热空气和煤粉逸出而污染传动部件。也向磨煤机磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴承。

磨煤机采用弹簧变加载技术和方式。

磨煤机一次风喷口采用旋转喷嘴环。



(4)煤粉分离器

煤粉分离器是将磨煤机出口的煤粉按粗细进行分离的装置,分离出来的粗粉返回到磨碗重新磨制,合格的煤粉送往炉膛。中速磨煤机的分离器布置在磨煤机的上部,与磨煤机构成一体,因此中速磨煤机的制粉系统的结构比较紧凑。

图3-1-6所示为分离器部件,它由分离器本体、折向门和内锥体等组成。

煤粉气流经折向叶片后,HP883出售,在内锥体内产生旋转气流,由于离心力的作用,粗粉被分离出来,沿锥体壁返回磨碗上重磨,合格的煤粉经文丘里管分配,被送往四根一次风煤粉管道。改变折向门叶片的角度,可以调节煤粉空气的旋流强度,从而调节煤粉细度。内锥体壁面有陶瓷衬片,因此这种分离器*性能好


磨辊与弹簧加载装置如下图所示。

磨辊由磨辊轴、上下轴承、磨辊辊套、耳轴和壳体(辊体)等组成。耳轴的作用是在装卸磨辊时,用作翻转磨辊的支点,同时也使磨辊能在检修时通过装卸门,将磨辊翻出到磨煤机的机壳之外,可以方便地对磨进行安装和检修。

弹簧加载装置施加给磨辊一定的碾磨压力,通过调节顶载压力螺栓,可以调节主要磨辊对煤层的碾磨压力的大小。通过调节磨辊的*螺栓,HP883质量,可以调整磨辊与磨碗的间隙,该间隙在磨煤机检修后进行调整,一般间隙控制在4~5㎜,间隙过大,启动投煤时,石子煤量会*。间隙过小,会发生磨辊与磨碗衬板碰擦声。


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