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液液分散及互溶液体的搅拌与混合

液液分散及互溶液体的搅拌与混合 1 简介

采用液液分散操作通常是为了以下目的：（1）通过液液分散使相界面增加；（2）使分散相液滴外部的扩散阻力减小；（3）产生湍流****浓度和温度均一化；（4）使分散相液滴反复进行*碎凝并从而****分散相液滴间的传质。

在液液分散中，搅拌起着关键的作用，它控制着液滴的聚并、*裂以及悬浮。搅拌影响液体流动的强度与方向并进而影响液滴的分布与均一性。厂家*搪瓷推进式搅拌桨

2 互溶液体的搅拌与混合

2.1 低粘液体的搅拌与混合

互溶液体的搅拌是两种及两种以上互溶液体在搅拌作用下，厂家*搪瓷推进式搅拌桨，任意一点的浓度、密度、温度以及其他物理状态达到均匀的过程，通常又称为混匀过程，它是搅拌过程中****基本的一种过程。有时为了强调其属于均相搅拌的特点。也称其为调和或调匀。

低粘度互溶液体搅拌过程的主要特征是不存在传递过程的相界面。对于一个纯物理混合过程，低粘度互溶液体的混合属于****容易完成的过程。但如果混合过程伴有化学反应时，则往往会使过程复杂化，****搪瓷推进式搅拌桨，主要表现在两个方面:一是对混合时间有比较严格的要求，以避免发生一些不希望的副反应;二是大多有反应热的导出或热量的导入，从而增加了混合过程的控制难度。低粘度互溶液体的搅拌操作一般都是在湍流状态下进行的。因而这一过程就具有较强的主体扩散、湍流扩散和分子扩散，在宏观混合的过程同时伴有很强的微观混合过程。

为达到搅拌液体的混合均匀状态，低粘度互溶液体的搅拌首先要求提供足够的循环量，避免在设备内出现死区，使所有搅拌液体都能产生快速对流循环运动。其次，还要求搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大，尤其是当两种液体粘度相差比较大时，剪切的存在将有利于高粘度液体在设备中的分散，有利于湍流扩散的强化。此外，当需要混匀的两种液体数量相差较大时，少量液体的加料位置是很重要的，理想的位置是叶轮区，或是在叶轮吸入口附近，以保证进料能很快通过叶轮，促使搅拌液体很快达到浓度均化。

评价搅拌器混合效果的主要性能指标有混合时间、能耗及剪切性能等。其中混合时间是判断混合效果的****重要性能指标。

其它搅拌器及气液搅拌设备的应用

对高径比大的搅拌容器，采用单层桨不能获得好的混合能力时就需要采用多层搅拌器，比如在发酵工业中。

　多层搅拌器中，常采用多种型式的搅拌器组合以获得较高的搅拌效果，使轴向循环能力和剪切分散能力得到综合的平衡。比如，有的搅拌过程需要循环与剪切兼顾，这时采用了上两层循环能力强的宽叶翼流型搅拌器，下层采用了剪切能力强的半管圆盘叶轮。搪瓷推进式搅拌桨

　　不同层搅拌桨之间的层间距对气体的分散效果有较大影响。*层间距可使下层叶轮的分散性能****，并能****平均气含率。

新型搅拌器

现在，气液反　搅拌系统又有了一些新进展

1）高蒸汽压系统，比如沸腾。

（2）高气速行为（表观气速?0.08m/s）。

（3）搅拌器范围的扩大，包括凹面桨的设计和宽桨叶的液压成形。

（4）气体的再循环率及其传质推动力关系的正确计算。

搪瓷搅拌器

简介

　　搪瓷搅拌器[1] 存在的主要缺陷

　　（1）搪瓷推进式搅拌桨

　　（2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，搪瓷推进式搅拌桨，机械密封封不住，新型搪瓷推进式搅拌桨，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。

　　（3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率****gao。

　　（4）搪瓷搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。

　　（5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。