液压机动泵_雷沃科技_液压机动泵生产厂家

双输出液压机动泵

机动泵是液压*拆工具的核心产品。其主要性能指标为压力(保证工具的力量指标)、流量(保证工具的快速性)和重量(保证操作者方便搬运)。因此，生产厂家出具的样本和检验报告上必须标明高压压力、低压压力、高压流量、低压流量等重要性能指标，而发动机转速仅是决定机动泵流量指标的一个因素．无需标明液压机动泵生产厂家。

评价液压机动泵性能质量的指标有：

1．容积效率：它是指机动泵在工作压力下(包括高压压力和低压压力)．泵实际输出的流量与理论流量之比(理论流量是指泵完全吸黼油又被完全排出时的流量)，此值越高，说明泵的设计越科学，液压机动泵生产厂家，机加工质量越精密，液压机动泵****厂家，在实战中工作速度越快，同时节约日常汽油消耗液压机动泵生产厂家。

2．单位重量的输出流量：它是指机动泵输出流量与其自重的比值。比值越大，说明在同样重量下，具有较高的工作效率．目前国内较好的机动泵比值已达到o．1 2升／分／公斤。

3．可靠性与寿命：主要看配用的发动机，使用的轴承与密封件的寿命。目前国产较好的液压*拆工具一般采用日本原装四冲程汽油发动机，液压机动泵，德国轴承和密封件，其使用寿命****少为1O年液压机动泵生产厂家。

故障原因：(1)液压油箱油面过低;

排除方法：添加液压油

故障原因：(2)没按季节使用液压油;

排除方法：通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#

故障原因：(3)进油管被脏物严重堵塞;

排除方法：取出管内*

故障原因：(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;

排除方法： 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈

故障原因：(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，双输出液压机动泵，空气进入液压系统;

排除方法：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母

故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化;

排除方法：更换密封圈

故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;

排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入

故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;

排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生*闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮

液压机动泵生产厂家超清大图

故障原因：(9)“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封;

排除方法：“右旋”泵不能装“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封;

故障原因：(10)液压油过脏。

排除方法：清洗系统，更换液压油。

故障原因：(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用

排除方法：用干净的清洗油将过滤器去除污物。

故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：

排除方法：加油到油标位，降低吸油位置。

故障原因：(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封：

排除方法：旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。

故障原因：(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦：

排除方法：调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。

故障原因：(15)泵齿轮的啮合精度不够：

排除方法：对研齿轮达到齿轮啮合精度。

故障原因：(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：

排除方法：更换合格泵轴油封。