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雷沃科技、液压渣浆泵、****生产液压渣浆泵

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雷沃科技、液压渣浆泵、****生产液压渣浆泵

雷沃科技、液压渣浆泵、****生产液压渣浆泵
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雷沃科技、液压渣浆泵、****生产液压渣浆泵产品详情

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液压渣浆泵生产加工刀具选择分析

  国内从事液压渣浆泵生产以及其配件加工的企业,液压渣浆泵,均面临一个机械加工刀具选择的问题,这是由其产品基本性能决定的,液压渣浆泵****主要的特点是运输流体通路均具有很高的*或耐腐蚀性能,故适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆,其产品广泛应用于矿山、冶金、石油、煤炭、交通、电力、建材及市政工程等项目,用于*、清淤,输送尾、精矿砂、灰渣、煤泥、铁粉等强磨蚀、高浓度渣浆的运输。目前国内大部分渣浆泵的*零部件材质均采用高铬铸铁,高铬铸铁铸造硬度能高达HRC65左右,****生产液压渣浆泵,是当前性能较好的*材料之一,其合金用量多,生产工艺复杂,自80年开始在我国应用到90年代,其机械加工一般采用硬质合金刀具,加工工艺复杂,成本高而效率低下,其高难度的机械加工一直困扰着众多的机械加工厂家液压渣浆泵。

  瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具,其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高*性及优良的化学稳定性和低摩擦系数,不仅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能****生产效率。

  瓷刀具在众多的渣浆泵生产厂家的使用证明,其确实能解决高铬铸铁的机械加工难点,不但能有效降低生产成本,而且能大幅度****生产效率。渣浆泵*零件一般包括护套(蜗轮)、护板(前护板、后护板)、叶轮、副叶轮、减压盖等,以下对部分*件的加工进行具体的工艺流程分析:

  一、采用普通刀具加工加工工艺:铸造——退火——切削加工——淬火

  简要分析:该工艺历经两次热处理,周期长,成本高,对于有配合要求的护板和护套,不退火直接加工,只能采用低速切削,生产效率实在太低。

  二、采用瓷刀具加工加工工艺:铸造——切削加工

  简要分析:1、减少两道热处理工序,液压渣浆泵生产厂家,大大降低能源费用,生产周期短。2、采用瓷刀具,可不退火直接进行粗、精加工,不但减少两道热处理工序,节省大量的能耗费用,且能以较高速切削加工,大幅度****生产效率,能以较少的设备满足生产的需要或同样的设备满足更高产量的需求。

  目前国内有不少生产瓷刀具的厂家,刀具材质种类较多,性能差异较大,要很好解决高铬铸铁的切削加工,对瓷刀具的正确选择****其重要,若选择不当,不但影响您推广瓷刀具的使用,从而影响您的生产,而且会导致你对瓷刀具失去信心,液压渣浆泵制造商,从而一直采用普通刀具加工,影响公司的发展液压渣浆泵。







液压渣浆泵技术设计时注意的几个问题?

  液压渣浆泵水力设计和结构设计考虑的问题

  a.磨损和水力性能的问题:为了减少磨损,应该使转动部件和流体的流速保持足够低, 泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加,以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形,且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积,泵壳一 般设计为半螺旋型或者环形,使得在****率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时,内置闭式叶轮的宽度通常较大,叶片数量也减少 到2-3片,在****泵的磨损的前提下,泵的水力性能会有不同程度的降低液压渣浆泵。

  为了使泵在****率流量的不同工况范围内具有****小的磨损量,液压渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳,再到环形蜗壳以及OB型的结构。叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型,扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型,以及****常见的HE型液压渣浆泵。

  叶轮和蜗壳的不同组合具有不同的水力性能和磨损特性。一般有:

  1.HE/T组合,具有良好的水力性能,但磨损性能较差;

  2.ME/C组合,具有良好的水力性能和磨损性能;

  3.A或者OB型蜗壳与叶轮的不同组合,可以用于磨损较为严重的场合。

  b.材料的问题:渣浆泵的叶轮和蜗壳材料,例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料,一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合,这样可以****泵的有效汽蚀余量液压渣浆泵。

  c.机械设计(轴、轴承、密封、泵体等)

  轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷,在重载荷情况下使用滑动止推轴承,而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。

 液压渣浆泵无径向密封,所以允许轴的偏斜度比普通泵要大,这样会限制填料函和机械密封的寿命。所以一般选用较短的轴,允许的偏斜度也较小,可以****填料函的寿 命。一般应向密封内腔注入高压水,以稀释物料,延长泵的使用寿命;如果无法对物料稀释时,可以采用推出式密封,一般用于单级渣浆泵里,但效率会有3%的降 低。

  机械密封一般采用部分平衡结构,这时候可以用输送流体进行冷却;在有些情况下泵可能会发生空转,此时必须采用双机械密封。在轻负荷工况下,采用一般机械密封;在重负荷条件下,必须采用特殊的机械密封结构液压渣浆泵。

  一般采用弹性材料制成的泵壳强度可能太小,不能承受较大的压力载荷,所以应该加一层泵壳,称为双壁结构,材料一般选用硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂。对于大型泵,考虑到体积和成本的限制,可以采用螺栓紧固结构。

  d.固体颗粒对离心泵的影响

  液压渣浆泵的流量-扬程曲线变化较为平缓,而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加,管路特性曲线和性能曲线的夹角很小,使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化液压渣浆泵。

  液压渣浆泵的磨损一般很严重,零件的寿命有时只有一个月。所以采用正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。


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