液压渣浆泵生产厂家、液压渣浆泵、雷沃科技(多图)

液压渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，液压渣浆泵，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，液压渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命（*耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，液压渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高液压渣浆泵。

　　液压渣浆泵水力设计和结构设计考虑的问题

　　a.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，液压渣浆泵生产商，应该使转动部件和流体的流速保持足够低， 泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积，泵壳一 般设计为半螺旋型或者环形，使得在****率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片数量也减少 到2-3片，在****泵的磨损的前提下，泵的水力性能会有不同程度的降低液压渣浆泵。

　　为了使泵在****率流量的不同工况范围内具有****小的磨损量，液压渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳，****生产液压渣浆泵，再到环形蜗壳以及OB型的结构。叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型，扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型，以及****常见的HE型液压渣浆泵。

　　叶轮和蜗壳的不同组合具有不同的水力性能和磨损特性。一般有：

　　1.HE/T组合，具有良好的水力性能，但磨损性能较差；

　　2.ME/C组合，具有良好的水力性能和磨损性能；

　　3.A或者OB型蜗壳与叶轮的不同组合，可以用于磨损较为严重的场合。

　　b.材料的问题：渣浆泵的叶轮和蜗壳材料，例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合，这样可以****泵的有效汽蚀余量液压渣浆泵。

　　c.机械设计(轴、轴承、密封、泵体等)

　　轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷，在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。

　液压渣浆泵无径向密封，所以允许轴的偏斜度比普通泵要大，这样会限制填料函和机械密封的寿命。所以一般选用较短的轴，允许的偏斜度也较小，可以****填料函的寿 命。一般应向密封内腔注入高压水，以稀释物料，延长泵的使用寿命；如果无法对物料稀释时，可以采用推出式密封，液压渣浆泵生产厂家，一般用于单级渣浆泵里，但效率会有3%的降 低。

　　机械密封一般采用部分平衡结构，这时候可以用输送流体进行冷却；在有些情况下泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻负荷工况下，采用一般机械密封；在重负荷条件下，必须采用特殊的机械密封结构液压渣浆泵。

　　一般采用弹性材料制成的泵壳强度可能太小，不能承受较大的压力载荷，所以应该加一层泵壳，称为双壁结构，材料一般选用硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂。对于大型泵，考虑到体积和成本的限制，可以采用螺栓紧固结构。

　　d.固体颗粒对离心泵的影响

　　液压渣浆泵的流量-扬程曲线变化较为平缓，而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加，管路特性曲线和性能曲线的夹角很小，使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化液压渣浆泵。

　　液压渣浆泵的磨损一般很严重，零件的寿命有时只有一个月。所以采用正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。