粉末喷涂|粤云|龙岗粉末喷涂厂

机箱喷粉解决方案

机箱外壳粉未喷涂生产线不良问题及工艺解决方法粉末结团现象

原因：1. 粉末受潮、受热 2. 贮存超期 3. 受重压

解决方法：1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封 2. 于保质期内使用 3. 容器要承受得住重压

喷枪出粉量不均匀现象

原因：1. 供粉器不正常 2. 空气压力不足和压力不稳 3. 输粉管过长

解决方法：1. 加查供粉器是否积粉或堵塞 2. 加大压力与稳定压力 3. 尽量减少输粉管长度

喷枪堵塞现象

原因：1. 粉末混入粗粒状* 2. 粉末在喷嘴处粘附硬化 3. 输送粉末气压过低

解决方法：1. 将粉末过筛 2. 喷嘴经常清洗 3. 加大输粉气压

工作不上粉现象

原因：1. 输出电压不足 2. 空气压力过大 3. 工件除锈不* 4. 工件接地不好

塑胶喷油工艺

塑胶喷油就是将燃油雾化，并分布在燃烧室内与空气混合的部件。它主要由喷油嘴和喷油器体组成。它在缸盖上的安装位置与角度取决于燃烧室的设计。喷油器的*特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，龙岗粉末喷涂厂，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。喷油器分为开式和闭式两种。开式喷油器结构简单，但雾化不良，很少被采用。闭式喷油器广泛应用在各种柴油机上。

　　塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态，通过高压气流雾化并喷射到工件表面上，在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法，称之为热喷油。具体喷油原理如下:经热源熔化的喷油材料雾化后，惠州粉末喷涂厂，将处于熔融状态的粒子以高速打击到经过制备的基体表面，形成所需的涂层。颗粒打击基体表面的瞬间将变形，依靠所谓“镶嵌”作用形成具有层状结构的涂层。随着塑性颗粒大量“重叠式连续沉积”，颗粒间的结合应该大部分是机械的，必然存在一定数量的孔洞。同时，热喷油是在空气中进行的，熔融状态的粒子会氧化，故涂层中应存在氧化物夹杂。

塑胶喷油加工工艺

　　塑胶喷油工艺起到防腐蚀、防磨损、 特殊功能层的功能，主要应用在：

　　① 防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、*天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。

　　② 防磨损:通过喷涂*已磨损的零件，或在零件易磨损部位预先喷涂上*材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。

　　③ 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能等部门应用较多。

　　通常，粉末喷涂，喷油加工材料可以是金属，也可以是非金属;可以是粉状，东莞粉末喷涂厂，也可以是线状或捧状。一般金属喷涂层与工件(基体)之间以及喷涂层微粒之间的结合，是机械结合或微冶金结合。通过重熔，或采用喷熔方法，可以得到冶金结合的涂层。

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