采购烧结砖_鑫华新材料(在线咨询)_菏泽烧结砖

烧结砖按耐火度分类

烧结砖能耗小，耐火，其原材料按耐火度高低分为一般耐火材料（1580～1770℃）、耐火材料（1770～2000℃）和*耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。

　　烧结砖中的酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的质料有硅石、废硅砖等，其*酸性炉渣腐蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不缩短，乃至略有胀大。

　　其中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但*热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热胀大系数很*结砖图片，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，*酸碱和盐的腐蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。

　　烧结砖中的碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵*性。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属锻炼设备以及一些高温设备上。

　　针对不符合质量标准的烧结砖时，应及时的处理。质量好的烧结砖使用作用才更好。

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出产工艺

1、质料

一般粘土砖的首要质料为粉质或砂质粘土，其首要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少数的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的出产工艺首要包含取土、炼泥、制坯、枯燥、焙烧等。

除粘土外，还可使用页岩、煤矸石、粉煤灰等为质料来制造[2]，这是由于它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需求加入必定量的粘土，以满意制坯时对可塑性的需求。别的，灰色烧结砖，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中焚烧，因而节约很多焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

质猜中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及制品的色彩等也发生较大的影响。

2、焙烧

是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

假如焙烧温度过高或时刻过长，采购烧结砖，则易发生过火砖。过火砖的特色为色深、敲击声脆、变形大等。

假如焙烧温度过低或时刻缺乏，则易发生欠火砖。欠火砖的特色为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈赤色，称为红砖。

若在氧化气氛中烧成后，再在复原气氛中闷窑，赤色Fe2O3复原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖细密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，出产使用较少。此外，出产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制造内燃砖。当砖焙烧到必定温度时，废渣中的碳也在干坯体内焚烧，因而能够节约很多的燃料和5%～10%的粘土质料。内燃砖焚烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可进步约20%。