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对移动物体的液压缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行,其平行度一般不大于0.05mm/m。


6. 安装液压缸体的密封压盖螺钉,其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵活,无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧得过紧,会增加阻力,加速磨损;过松会引起漏油。

7. 有排气阀或排气罗塞的液压缸,必须将排气阀或排气罗塞安装在高点,以便排除空气。

8. 缸的轴向两端不能固定死,且一端必须保持浮动以****热膨胀的影响。由于缸内受液压力和热膨胀等因素的作用,有轴向伸缩。若缸两端固定死,将导致缸各部分变形。

9. 导向套与活塞杆间隙要符合要求。

10. 注意缸与导轨的平行度和直线度,其偏差应在0.1毫米/全长之内。如果液压缸上母线全长超差,应修刮液压缸的支架底面或修刮机床的接触面来达到要求;如果侧母线超差、可松开液压缸和固定螺钉,拔掉*锁,校正其侧母线的精度。

11. 拆装液压缸时,严防损伤活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面。严禁用锤打缸筒和活塞表面,如缸孔和活塞表面有损失,不允许用砂纸打磨,要用细油石精心研磨。







四柱油压机的调质处理工艺

四柱油压机油缸是工程机械系统中重要的实行元件,用于实行往复运动,伺服液压机公司,驱动工程机械完结各种功用。活塞杆是四柱油压机油缸中联接活塞和作业部件的技能要求较高的要害传力零件,作业过程中需承受较大拉应力,因而,活塞杆有必要具有满意的强度、刚度、耐性,一原因运用中受磨粒冲刷,****易发生磨损,还须具有较高的*性。

调质处理的意图是使活塞杆具有强度、硬度、塑性、耐性杰出匹配的归纳力学功能,内部安排为均匀细微的回火索氏体,为后续表面淬火作好安排预备。长缸活塞杆长度达3800-4200,直径为Φ90-Φ110mm,因而其加热设备选用150KW的井式电阻炉或600KW悬挂式接连电阻加热炉,温度分上下两区控制。

热处理工艺参数: 在井式炉中一炉悬空装4支,淬火加热温度为830±10℃,保温160min后分2次出炉淬火,每次淬2支,选用循环冷却水冷却,淬火冷却时上下摇摆,以保证*****限的冷却均匀,七里河区液压机公司,冷却到100℃左右(杆冒蒸汽但不起泡)出水入井式回火炉回火。

然后4支一次选用550±10℃加热、保温190min回火后水冷。经上述工艺调质处理后,功能不安稳,硬度在210-255HBS之间动摇,四柱液压机公司,同一支活塞杆上、中、下硬度也相差很大。且有时有单个炉次硬度不合格或强度偏低,需进行返修处理。淬火变形比较大,*后续校直与机械加工难度。因45钢淬透性差,金相调查其内部安排并不是单一均匀的回火索氏体,而是在其心部存在大块的游离铁索体,单个零件还存在网状铁索体与魏氏安排。

为处理上述问题,我们选用悬挂式接连热处理调质炉进行淬火加热,每挂装2支,加热保温后出炉主动淬火,每节拍出一挂,保证加热均匀。考虑到45钢的Ac3温度为770-780℃,为尽可能细化晶粒与减小变形,我们选用790±10℃亚温淬火工艺,细化奥氏体晶粒,淬火后得到细微均匀的板条马氏体,以****活塞杆的强耐性配合。

为进一步减小变形,同时****淬火液冷却均匀性,我们在自来水中增加5%-10%的淬火增加剂,淬火时相同选用循环水泵强制冷却液循环冷却。回火仍选用550±10℃加热,节拍同淬火节拍一至,回火后出炉水冷,*第二类回火脆性的发生。经上述工艺****后,内部安排为均匀的细微回火索氏体,削除了大块状或网状铁素体与魏氏安排,硬度强度均匀、安稳。





液压机溢流阀常见结构

1、直动型液压机溢流阀。

2、先导式液压机溢流阀。

对液压机溢流阀的主要要求:调压范围大,调压偏差小,压力振摆小,动作灵敏,过载能力大,四柱拉伸液压机公司,噪声小。

4液压机溢流阀常见故障原因分析



液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀,阀中又以液压机溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。液压机溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。

流速声主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械噪声主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。

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压力不均匀引起的噪声

先导型液压机溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时,导阀的轴向开口很小,仅0.003~0.006厘米。过流面积很小,流速很高,可达200米/秒,易引起压力分布不均匀,使锥阀径向力不平衡而产生振动。

另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等,也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。

由于有弹性元件(弹簧)和运动质量(锥阀)的存在,构成了一个产生振荡的条件,而导阀前腔又起了一个共振腔的作用,所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声,发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。


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