贺州脱硝催化剂|博霖环保|脱硝催化剂工艺

　以山东为例，按照目前的燃煤电厂发电量，山东省对脱硝催化剂的需求总量在4万m3左右。催化剂到期更换时每立方米约需8000元的危废处理成本，以此计算，山东全省仅电厂脱硝催化剂的处置成本就将达到3亿多元，而这将成为不断发生的成本。

现有脱硝催化剂使用寿命不长*性记者了解到，我国现在使用的脱硝催化剂主要依靠国外进口，国内有几条催化剂生产线，知识产权也是国外的。

中国胶粘剂网讯：目前国际上能够成功向市场推广****脱硝催化剂再生技术的公司为数不多，其中较为有名的有美国的科杰(Coalogix)公司及德国的埃宾杰(Ebinger-Kat)公司。美国科杰公司拥有多项催化剂再生的专利技术，在美国占85%的催化剂再生市场。已经拥有超过57，000立方米的催化剂再生业绩，涵盖了蜂窝式、平板式和波纹板式等多种形式的催化剂。获得多项环保绿色能源*颁发的奖项，贺州脱硝催化剂，包括2008年荣获普氏能源资讯全球能源大奖年度商业技术奖。德国的埃宾杰公司是世界上较早进行SCR失活催化剂再生的企业。

工厂化再生一天能达到30~60个模块的能力，而现场再生由于受到许多现场条件的制约，其生产能力远低于工厂化再生的日处理量，且不能再生的废弃（或报废）催化剂在现场根本无法处理。

另从再生效果上来看，工厂化再生能够根据脱硝催化剂的不同的*情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者超过初始的活性K值；而现场再生过程仅仅是把脱硝催化剂表面沉积物和负载物用物理化学方法简单清除，然后负载一定量的化学活性物质，催化剂内部的微孔畅通度无法得到有效的恢复，催化剂比表面积不能得到完全复原；所以其活性不能完全恢复到原始新催化剂的水平，且其失活速率远大于工厂化再生的催化剂。

工厂化再生不但可以对再生过程中产生的废水处理后达标排放，还可以对无法再生的废弃脱硝催化剂进行无害化处理，无二次污染清洗烟气脱硝催化剂*物质，脱硝催化剂工艺，必须在一个保证人员和环境安全的场所内进行，****扬尘和潜在的化学*物质。工厂化再生拥有专门的废水处理设施，可以对再生过程中产生的废水进行系统地有效地处理，脱硝催化剂设备，处理后排放废水中及其他*的含量远远低于*《污水综合排放标准》限值。

脱硝催化剂*

催化剂*现象的发生主要是由于原烟气中或多或少的*化学成分作用于催化剂活性成分造成的，脱硝催化剂窑炉，碱金属（主要是K、Na）是引起的催化剂*主要成分。由于高温烟气中的气态As2O5所引起的。气态As2O5扩散进入催化剂空隙内，并同时吸附在催化剂的活性位及非活性位上，并与催化剂表面发生反应，阻碍催化反应进行。

K和Na碱金属离子主要是由生物质燃料的燃烧产生，碱金属能够直接和催化剂的活性位发生反应使其钝化，在水溶状态下，碱金属有很高的流动性，能够进入催化剂材料的内部，对催化剂产生持久的*作用。