清远脱硝催化剂、博霖环保、脱硝催化剂混炼

加装脱硫装置以烟气石灰石湿法脱硫装置来说。（一台炉子一个吸收塔，可能几台炉子公用一个吸收塔，这样成本少，不过维修和烟气分析费事）烟气经过吸收塔压力不够还得加装增压风机。脱硝催化剂石灰石反应生成石膏得加装石膏脱水皮带机。还得建放脱硫反应生成的石膏存储库。
大概就是这些要新建的。不过这些电厂锅炉改造主要问题就是改造问题！！！！！原先装置得拆除和建新建装置新建。原来装置的拆除问题不是大问题。主要是原来的装置拆除。一是没有施工作业面，大型吊车不好占位。二是原先物料系统都没了。
说回前面的脱销装置。脱销主要得用氨气和氮气。脱硝催化剂电厂不可能为环保新建生产氮气和氨气的装置，一般由别处输入来。但至少要新建氨气缓冲装置和氨储存装置。氨气在运输过程中需要拌热还得配套拌热管线。氨是危险气体为通过消防和安全要求还得新建事故池。原来的装置拆除了，空气动力系统没了（还得新建空压站。提供工业风，和仪表风）新增的风机如果是水冷却得新建循环水管线和可能建造冷却塔。新建给水泵。

脱硝催化剂冲刷及磨损失活

脱硝装置运行过程中，由于流场设计不合理或者催化剂机械强度不足等问题，脱硝催化剂挤出，易造成催化剂的冲刷坍塌等事故。图2所示为国内某电厂催化剂模块吹刷状况图。催化剂冲刷不仅造成脱硝性能的下降，造成局部氨逃逸过大，而且加剧了流场的不均匀性，对脱硝系统阻力分配以及空预器等下游设备产生影响。

脱硝催化剂安装

从反应器的****上层开始装催化剂，安装完后再安装下一层，从上至下依次安装，以****安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。如果安装顺序相反，则安装上层催化剂时，下层催化剂必须用防水（火）布或钢板进行保护。

工厂化再生一天能达到30~60个模块的能力，而现场再生由于受到许多现场条件的制约，其生产能力远低于工厂化再生的日处理量，清远脱硝催化剂，且不能再生的废弃（或报废）催化剂在现场根本无法处理。

另从再生效果上来看，工厂化再生能够根据脱硝催化剂的不同的*情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，脱硝催化剂混炼，通常能达到或者超过初始的活性K值；而现场再生过程仅仅是把脱硝催化剂表面沉积物和负载物用物理化学方法简单清除，然后负载一定量的化学活性物质，催化剂内部的微孔畅通度无法得到有效的恢复，催化剂比表面积不能得到完全复原；所以其活性不能完全恢复到原始新催化剂的水平，且其失活速率远大于工厂化再生的催化剂。

工厂化再生不但可以对再生过程中产生的废水处理后达标排放，还可以对无法再生的废弃脱硝催化剂进行无害化处理，脱硝催化剂成品，无二次污染清洗烟气脱硝催化剂*物质，必须在一个保证人员和环境安全的场所内进行，****扬尘和潜在的化学*物质。工厂化再生拥有专门的废水处理设施，可以对再生过程中产生的废水进行系统地有效地处理，处理后排放废水中及其他*的含量远远低于*《污水综合排放标准》限值。