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喷射纹

现象：当熔料进入到模腔内，在流体前端停止发展的方向，PE渗漏管厂，有类似弯曲状的蛇形纹路。它经常发生在大模腔的模具内，PE渗漏管加工厂家，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后迅速冷却，在冲模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。

原因：1、注射速度太快。2、注射速度单级。

3、熔料温度太低。4、浇口和模壁之间过渡不好。

5、浇口太小。6、浇口位于截面厚度的中心，PE渗漏管价格，射胶时无障碍。

对策：

1、降低注射速度。

2、采用多级注射速度：慢一快；用“短射法”，找准射胶位置。一出多件的模具，必须检查进|控是否平衡。

3、****料筒温度(对热敏性材料只增加下料口附近的温度)。增加螺杆背压。

4、浇口和模壁之间提供圆弧过渡。

5、增加浇口数量，或加大浇口。

6、浇口重*，采用障碍注射。

披锋（毛边）

现象：披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生茌模具的分和位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。

原因：

l、机器*的合模力不足。

2、合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。

3、模具本身平行度不佳，或装得不平行，PE渗漏管，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。

4、模具分型面精度差。活动模板变形翘曲：分型面上沾有*或模框周边有凸出的毛刺。

5、模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。

6、塑料流动性太好。

7、注射压力过高或注射速度过快。

8、加料量过大造成飞边。

9、料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。

10、塑料黏度太高，则流动阻力*，产生大的背压使模腔压力****，造成合模力不足而产生飞边。

11、塑料原料粒度大小不匀，使加料量变化不定。

对策：1、将模具表面抹干净，检查模具是否合紧。

2、降低射胶压力、射胶速度。

3、提前保压。

4、降低保压速度，特别是末段保压速度。

5、降低料筒温度，特别是射咀及****段的温度。

6、检查模具温度是否偏高（如运水不通、模温机失控等）。

7、修理模具有披锋的位置。