脱硝催化剂设备_平顶山脱硝催化剂_博霖环保(在线咨询)

三、催化剂生命周期分析及无害化处理烟气脱硝从目前国内外大容量机组的工艺选择来看，选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction)，即SCR工艺具有技术成熟、脱硝率高、运行稳定、维护简单等优势，占有90%以上的份额。催化剂作为SCR 技术的核心部分，决定了SCR 系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的30%~40%，平顶山脱硝催化剂，运行成本占30%以上。

脱硝催化剂在运行过程中会因为*、堵塞等原因失活，过去会在催化剂运行三年后将添加一层催化剂，添加量一般为催化剂初装量的1/2;催化剂初装6 年后，需要将其中一层催化剂再生或更换，再隔2~3年后需要再生或更换另外一层催化剂。

对于*的催化剂要进行无害化处置，也可提取催化剂中主要有效成分钒、锰、钛等，脱硝催化剂切割，去除*等*物质后，再进行循环利用。因此，催化剂的全寿命管理，除了失活*催化剂再生回收利用，还包括废弃催化剂的无害化处理。脱硝SCR 工艺所采用的催化剂中，80%以上是二氧化钛。

再者，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计，运行3～4 年后，其活性会出现衰减，造成脱硝效率下降，氨逃逸率上升。

低温SCR脱硝工艺技术

由于低温SCR催化剂其在低温（小于300℃）下已经具有了较高的脱硝效率，因此可采用尾部布置工艺，烟气从锅炉排出后，脱硝催化剂成品，先经过空气预热器加热燃烧前的空气，随后经过静电除尘烟气中的主要颗粒物，除尘后的烟气进入烟气脱硫系统。脱硫后的烟气温度此时已经变得很低了，随后在烟气管道上喷氨混合，脱硝催化剂设备，进入SCR反应器脱硝，加装的预热器主要是控制反应器内的烟气温度和为了下一步的烟气排放。

脱硝催化剂再生具有显著的社会效益，失效催化剂进行再生有利于环境保护，有利于节约原材料，实现资源的循环再利用。如果不再生，将造成资源的严重浪费和环境的二次污染。

2.国内催化剂再生现有产能

脱硝催化剂入口烟气温度

入口烟气温度是脱硝催化剂工作的重要参数，温度可以作为催化剂是否喷氨的一个条件，温度过低的情况下，不适合还原剂氨的喷入。而过高的温度会导致催化剂的烧结风险增加。入口烟温是催化剂工作的重要参数，要监测烟气温度，而且根据烟气温度的变化系统做出相应的调整。

蜂窝式催化剂单体通过挤压成型，横截面尺寸为150mm×150mm，长度可达1300mm。通常72个蜂窝式催化剂单体，由一个钢制壳体组成一个催化剂模块，模块中72个催化剂单体之间填充有耐高温的陶瓷纤维带。