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炮泥生产控制：生产控制粒度组成。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差，高炉炮泥生产厂家，粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好，山东高炉炮泥，但不利于烧结。目前普遍将原料的临界粒度定为3mm。细粉粒度越细越有利于烧结，加入适量的微粉****于****烧结并****炮泥的性能。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，高炉炮泥厂家，以便稳定出铁口的深度。

炮泥生产工艺：包装。炮泥用薄膜袋包装，套袋人员要把袋中空气拂净，包装袋折叠规矩（如是切块砖，必须保证切口对正，方向一致）。包装好的炮泥根据要求，几块一组，用编织袋包装，采购高炉炮泥，编织袋口要折叠好用胶带粘封好。

提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的****终强度;

产生还原气氛，*其它原料的氧化。

无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且*冲刷性能较好。

炮泥原料的组成及特性。为了****炮泥在使用过程中产生烧成收缩，可加入硅石或蓝晶石作为，其加入量一般为2%～3%。烧结剂。传统炮泥用水作结合剂，炮泥高温性能差。无水炮泥结合剂主要有焦油系结合剂、焦油—树脂复合系结合剂和树脂系结合剂。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况。

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