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水泥罐各结构的特点

水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。

1、水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。

2、适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。

3、一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，****粉尘泄漏，下部装有*拱装置，****粉料结块，使粉料卸出顺畅，承德二手油罐，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

4、一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。

对比传统的储罐清洗方式，机械清洗技术实现了储罐全过程密闭清洗，具有清洗时间短、健康、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。

1、投入人力少，安全有保障。全过程密闭清洗，清洗过程中人员不需要进罐，只需在外部操作清洗设备，控制清洗进程，施工作业人员不直接接触罐内油、气，降低了劳动强度，****了施工作业条件。 清洗过程中注人惰性气体置换空气及可燃性气体，降低可燃性气体及氧气浓度，确保机械清洗作业安全可靠。

2、yuan油回收率高达98%。****大限度地回收凝结物中油分，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物。人工清洗一个3万方油罐的沉积物大约有600吨左右，45吨二手油罐，而用机械清洗需要人工处理的残留物只有10吨以下。

3、清洗周期短，二手油罐收购价，油罐利用率高。机械清洗不受储罐沉积物数量、油罐大小、天气及外界环境影响，*，施工周期短，一般仅需12-15天，而人工方法约2-3个月。

4、清洗速度快，不影响回收yuan油质量。清洗机将加温加压的纯净yuan油介质对凝结yuan油冲击、*碎、扩散、混合、溶解，比传统手工清洗快几倍到几十倍。回收的yuan油中不增加含水量，不含砂和杂物，yuan油组分基本保持不变，质量稳定，且不会在短期内凝结。

5、无环境污染。不象喷沙方法那样产生大量粉尘，污染大气，损害*健康，也不象化学清洗产生大量的酸、碱废液污染管道、土质和水质。机械清洗不向外排放污油，而是将污油经油水分离后把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。

6、经济效益明显。这是机械清洗一个****突出的优点。工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，二手油罐采购价，按正常的油价销售。另外，由于减少油罐停用期，****油罐的利用率，有利于增产增效。

7、清洗效果好。清洗后油罐内表面清晰可见，无油泥或锈渣粘附。用yuan油作为清洗介质，由于yuan油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下，能保证清除死角，使油罐内表面均露出金属本底。

8、清洗介质成本低；使用的介质是清洁yuan油、温水和柴油，在清洗过程中经加温加压后能量强大，无需加入任何填充物及洗涤剂，故成本低。

储油罐机械清洗工程与设备

开启清洗喷枪，用清洗介质喷射油泥，达到将油泥*碎溶解液化的目的。因此，清洗系统由清洗泵、泵前过滤器、换热器与空压机等部分组成。

清洗喷枪是清洗工作的执行部件，根据目标区域不同，喷嘴的角度设计分为三个：直角、 钝角、锐角，清洗模式设置为两种：反复清洗（底部和浮顶清洗）、全方面清洗。清洗介质由入口进入，经喷嘴喷出，得到集中的流束。

对于10万m3罐顶部清洗喷枪群的布置设计方案，每支喷枪由罐顶支腿孔进入，25~30只喷枪呈同心圆布置，每两支喷枪依次作业，对80m直径大罐罐底形成由点到面到整体的油层*碎工程。 三维清洗喷枪由气动马达驱动。齿轮箱双轴传动实现了喷嘴的公转和自转；中心传动轴通过一对伞齿轮驱动喷嘴自转，伞齿轮的偏置角度使得喷嘴自转时，形成了喷嘴喷射方向与中心轴角度在0~135°之间的变化；加上喷嘴绕中心轴的公转复合，****终形成了喷嘴喷射方向全方面立体覆盖即三维旋转射流场。齿轮箱的齿轮啮合变化决定了喷嘴的公转转速和自转转速；两者转速比的大小决定了射流轨迹的密度，而转速比设计成互为质数则保证了射流轨迹的不重复、不遗漏。当喷嘴上倾（105°~135°）可覆盖罐顶；喷嘴下倾（45°~105°）可覆盖直径达15m的罐底区域及罐壁；喷嘴各方位转动（0°~135°）则实现各方位清洗。当清洗喷枪依次循环作业后，喷枪群的三维射流场就将完全击碎罐底油泥。