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经常去高层建筑工地上去看的人就会发现爬架和铝模往往会同时出现，这是为什么呢？

现在的高层建筑都会采用铝模板进行固定支撑，运用该材料进行施工，不仅能够显著提升工程的施工效率，而且还能节省大量的人力物力。然而，铝模板在施工过程中还有很多问题需要解决。比如安装铝模板的过程中，施工人员需要吊装工具将材料吊装上来才可以安装，这在影响工程进度的同时，施工人员的人身安全危险系数也会大大增加。于是，吉林爬架网，如何有效的进行铝模板安装，成为行业急需解决的一个问题。后来反复研究的过程中发现：铝模板其实可以和爬架进行配套使用。而爬架自身所具备的可提升性能，不仅给铝模施工带来方便，同样对于安装人员也能够提供一份安全保障。此外，铝模构件平整光洁、抹灰面积减少、垂直偏差小、辅助型材料利用率低、配套工种成本少等都代表着铝模的超“长”发挥，这些优点为项目节约了大量设备租赁费用和材料周转费用。那么除了这些还有其它的原因吗？

1、采用“铝模 爬架”施工期间，在遇到工地上临时停电、下雨等情况，铝模也可以正常施工，无任何触电危险。

2、铝模 爬架”降低施工成本，而且建筑物越高越节约，还可以减少建筑垃圾，与木模和满架相比，文明措施费用节约了近30%。

3、如用木模板，都是在场外拼装好，采用塔吊吊运到仓面，遇到下雨、大雾等恶劣天气，米字型爬架网供应，是禁止****设备施工的。所以，施工进度也会受到影响。

4、附着式升降脚手架（俗称“爬架”）的数字化控制，让“升降”程序的进行不影响各工种施工，从某种角度上讲，没有任何外界因素来影响施工进度。

看到“铝模 爬架”结合带来的施工效益之后，有的厂家还专门设计出了一套爬模体系，专门用于高层建筑。而爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成，根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升。相对于铝模 爬架的组合爬模系统有哪些优势呢？

1、液压爬升过程平稳、同步、安全。

2、爬升速度快，可以****工程施工速度。

3、模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。

4、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。

5、结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。

6、液压爬模可整体爬升，米字型爬架网价格，也可单榀爬升，爬升稳定性好。

7、提供全位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。

8、爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。

由于石油资源在两个世纪前被开发，轮船、飞机、锅炉等工业的相继发展，不锈钢管的使用越来越广泛，在建筑领域中比较常见的就是爬架网片，对于爬架网片而言****终的环节莫过于焊接，因为一旦焊接流程出现问题，****有可能造成安全隐患。那么我们要如何焊接爬架网片呢？

1、再进行对接打底时，为了****底层焊道背面被氧化，工作人员也要对其背面实施ya气保护焊接。

2、电源一定要采用垂直外也行的电源，直流时要采用正****性，切勿将焊丝接于负****，这样做的原因是为了保障电流的稳定，能够减少焊接的瑕疵。

3、切记，爬架网片与不锈钢管进行焊接时，只能适合与6mm以下的薄板进行焊接，因为这一规格的钢板能够使得焊缝成型，不会产生出明显的焊点。

4、同样，为了使得ya气更好的保护焊接熔池，以便于焊接流程的稳定操作，钨****中心线必须与焊接处工件保持80-85°之间的角隙，填充的焊丝与工件表面的夹角尽可能的减少。

5、为了****爬架网片与不锈钢管之间的焊区会有气孔出现，如若发现被焊接材料表面上附着铁锈、油污等情况的出现，请根据情况进行及时清理与更换，以免影响到爬架网片的质量。

6、钨****从气体喷嘴突出的长度应在4-5mm之间为佳状态，在角焊等遮蔽交叉的地方应是2-3mm，开槽至深处是5-6mm，喷嘴至工作位置的距离不得超过5mm，否则的话，会直接影响到爬架网片的成品质量。

7、在进行焊接的过程中，焊接电弧的弧度应保持一定的范围，普通低碳钢板材的范围保持在2-4mm之间，而在焊接不锈钢板材时，应保持在1-3mm之间为宜，一旦焊接长度或弧度过长，****有可能对爬架网片本身造成一定的损坏。

8、焊接采用的保护气体大多是纯度99%的ya气，但一定要保证稳定ya气的流量，因为这能够直接影响到爬架网片产品的成型质量。当焊接流量达到50-55安培时，ya气的流量应为8~0L/min，米字型爬架网颜色，而电压在50-250安培时，ya气的流量应为2~5L/min。

9、虽说是在进行焊接流程，但周边的环境也是影响焊接质量的原因之一，大家一定要切记，在有风的地方，一定要注意挡风，无论采用何种方式。除此之外，室内也要采取适当的换气措施来保证室内气体的流通，以防对工作人员的身体产生一定的影响。