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材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，铝压铸模具图片出二，毛坯利用率达90%。

生产*。由于高速充型，铝压铸模具厂家电话，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。

方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置*机构，文水铝压铸模具，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。

高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。

压铸模具在生产上的应用已经是屡见不鲜了，根据目前的情况分析，我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，铝压铸模具冲蚀原因，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居*位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。

但是我们必须认识到不利于其发展的现实现状并作出应对措施，虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际*度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。

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