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电主轴的各种用途及应用

一、高速车削用电主轴能获得好的加工精度和表面粗糙度，特别适应于铝、铜类有色金属零件的加工。

二、磨削电主轴主要应用于高速磨削以****磨削线速度和表面质量为目的，如轴承磨床、各种内圆磨床、外圆磨床等。

三、高速离心机电主轴广泛用于分离、粉碎、雾化、试验等高速离心领域。

四、铣削电主轴与数控铣、雕铣机及并联机床相配套，进行高速铣削和雕刻加工，适用于常规零件、工模具、木工件加工。分自动换刀和手动换刀两种，自动换刀主轴带有自动松拉刀系统，刀具更换方便快捷；手动换刀主轴结构简单，经济实惠、适合不需频繁换刀的机床。五、高速旋蹍电主轴用于加工空调设备的内螺纹铜管，方便高1效。

六、特殊用途电主轴用于驱动、试验、切割等以满足用户特殊需要。

电主轴一般情况下都是使用在数控机械上面，而机械主轴则是使用在一般的机床上的。

原因：低成本的车床无法运用电主轴，因为会造成投入过高，而gao端的车床，由于需求电主轴精度较高，发热量大的电主轴很简单形成热变形，然后形成主轴箱高度的改变，所以也不适合使用在*车床上。

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电主轴的热源分析及其冷却

电主轴有两个主要的内部热源：内置电动机的发热和主轴轴承的发热。如果不加以控制，由此引起的热变形会严重降低机床的加工精度和轴承使用寿命，机械主轴维修，从而导致电主轴的使用寿命缩短。电主轴由于采用内藏式主轴结构形式，位于主轴单元体中的电机不能采用风扇散热，因此自然散热条件较差。电机在实现能量转换过程中，内部产生功率损耗，从而使电机发热。研究表明，在电机高速运转条件下，有近1/3的电机发热量由电机转子产生，并且转子产生的绝大部分热量都通过转子与定子间的气隙传入定子中；其余2/3的热量产生于电机的定子。所以，苏州主轴维修，对电机产生1发热的主要解决方法是对电机定子采用冷却液的循环流动来实行强制冷却。典型的冷却系统是用外循环水式冷却装置来冷却电机定子，将电机的热量带走。

角接触球轴承的发热主要是滚子与滚道之间的滚动摩擦、高速下所受陀螺力矩产生的滑动摩擦以及润滑油的粘性摩擦等产生的。减小轴承发热量的主要措施：适当减小滚珠的直径 减小滚珠直径可以减小离心力和陀螺力矩，从而减小摩擦，减少发热量.采用新材料 比如采用陶瓷材料做滚珠，陶瓷球轴承与钢质角接触球轴承相比，在高速回转时，主轴维修厂，滚珠与滚道间的滚动和滑动摩擦减小，发热量降低。采用合理的润滑方式 油气和油雾等润滑方式对轴承不但具有润滑作用，还具有一定的冷却作用。

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