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输送机的链条如何延长使用寿命？

（1）东莞链条生产工作原理槽道中的物料受到刮板链在运动方向的压力及熟料本身质量的作用，长安自动线链条，在散体之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了散体之间的稳定状态，并大于熟料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力，使熟料形成了连续整体的料流而被输送。

（2）调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题，东莞自动线链条，它影响着设备的使用寿命和输送效率。显而易见，间隙过小，熟料易卡在刮板与机槽之间，造成刮板或机槽底板损坏，严重时甚至发生断

链事故。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，自动线链条，一般由下式决定：

Agt;D/2 5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的****da粒度（mm）。

经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却，链条，锤式*碎机*碎后****da粒度在25mm左右，控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨损，延长其使用寿命。

品种

同一系列的链条产品中，按链条元件所用材质、链条附件形式和铰链结构划分品种。

根据节距分类：市场上常见叫法有：4分（P=12.7），5分(P=15.875)，1寸(P=25.4)，1寸半等等

规格

同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及****限拉伸载荷的不同划分规格。链条尺寸基本为1/2“ X3/32”和1/2“ X 11/128”，链条尺寸可直接根据后飞轮片数分辨速别后确定；[1]

产品分类

链条制造技术是链条制造业的核心部分，而链条制造技术的核心是链条制造的工艺水平，链条制造工艺水平很大程度上取决于链条生产专机的水平，其工艺装备技术水平的高低，直接影响到链条制造企业生产效率，产品的质量水平经济效益。近几年来，我国链条行业十分重视硬件部分的建设，行业中主要链条专机制造商浙江*机械集团投入了大量的资金和人力、物力，实施链条*设备机电一体化的技改项目，成功地开发了一批技术水平较高的链条制造*设备，并投入使用，其专机的生产*，工艺过程更趋合理，功能更加齐全，使我国的中小规格常规链条制造技术方面有了较大幅度的****。

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