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污泥焚烧厂家告诉大家膏体充填开采发展背景 截止到2012年底，我国煤炭资源“三下”压煤总量约为135亿吨，其中建筑物下压煤量约为87亿吨，约占压煤总量的64%，铁路下压煤量约为18亿吨，约占压煤总量的13%，并且随着城市化、工业化的发展，建筑物下、铁路下压煤比例呈现逐年增长的态势，也成为制约煤炭资源开发的主要原因之一[1]。

解决“三下”压煤问题必须从根本入手，控制岩层活动，有效的方式就是充填开采，即采即充，将上覆岩层下沉量减小到，其中，膏体充填开采应用较为广泛。膏体充填指的是把矸石、粉煤灰、河沙、风积沙、劣质土、城市固体垃圾等物料与胶结剂、水通过合理配比在地面制作“无临界流速、不需脱水”的牙膏状浆体，利用泵压或重力作用，经过管道输送到矿井下，抚州污泥焚烧，适时充填采空区，起支撑上覆岩层和控制岩层活动的方。

骨料：污泥焚烧厂家给告诉大家膏体材料的骨料主要包括煤矸石、河沙、工业炉渣等，其中以煤矸石为主。膏体材料中粗骨料矸石的级配、粒径对膏体的可泵性影响很大，粒径取决于输送管的尺寸。根据煤矿膏体充填的需要和煤矸石*碎后外形尖锐扁平的特点， 污泥焚烧发，同时参考粗骨料粒径与输送管径的关系确定煤矸石加工*碎到直径小25mm，进行筛分以后按混凝土的颗粒级配曲线进行级配。

根据宝钢的泵送混凝土施工经验，集料尺寸25 mm有外加剂的混凝土碎石的砂率44%。用于不迁村采煤充填的固体废物膏体与泵送混凝土在很大程度上相似。所以用于不迁村采煤充填的固体废物膏体的砂率取44%。

尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65％～80％，而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低，一般在25％～30％之间，因此，将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。

我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为核心的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％；第二类是以新型深锥浓密机为核心的脱水工艺，底流浓度达到70％～78％。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备，污泥焚烧输送系统 ，由于其脱水效果好， 污泥焚烧处置，脱水工艺简单，得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高，无法制备流动性好的膏体，因此在混料过程中需要添加一定量的水，以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源，而且过滤机能耗较大，且滤布需要经常更换，成本较高。