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6063铝板型材阳****氧化表面斑点腐蚀的原因分析

　 阳****氧化工序中，阳****相Mg2Si是合金的点蚀源。在阳****氧化碱洗时，Mg2Si粒子优先溶解而形成蚀坑，其中镁溶解在溶液中而硅在铝合金上残留下来，当蚀坑聚集在晶粒上就会使该晶粒颜色发暗。在*中和工序中硅不易除去，故斑点腐蚀蚀坑底部硅含量较其他区域高。

　　2、斑点腐蚀的成因分析

　　影响斑点腐蚀的主要因素有预处理过程中的碱洗温度、碱洗时间以及合金成分中的Zn、Fe、Si元素含量与合金的挤压状态等。在诸多因素中，1060铝板批发，挤压状态起着关键性的作用，它关系到对腐蚀性能有较大影响的Zn、Fe、Si等元素的分布，以及金属键间化合物等粒子的析出位置。在较粗的挤压条纹区中，斑点腐蚀分布具有明显的方向性，因为这个区域挤压时阻力较大，应力多在此集中，该处金属的晶格发生严重畸变，成为局部高自由能区，在随后的再结晶过程中优先形核，为了降低界面能和处于稳定态，此处晶粒不仅异常长大，而且Mg2Si阳****相、游离Si、FeSiAl、FeAl3等阴****相优先析出，为后续的斑点腐蚀创造了条件。

　　由于上述原因，在析出游离Si、FeSiAl、FeAl3等金属问化合物的晶界附近出现硅铁元素的贫乏区，此区近乎为纯铝，电位为负是阳****，它与金属间化合物(是阴****)构成了微电池，在腐蚀介质的作用下，微电池中阴****相(如游离Si、FeSiAl、FeAl3)周围的Si、Fe贫乏区(是阳****相)优先溶解，而Mg2Si也发生溶解，结果阳****相周围Al的溶解形成了带有残留物的腐蚀坑，阳****相溶解则形成没有残留物的腐蚀坑。当腐蚀条件继续恶化(如温度上升、碱洗时间长等)的情况下，基体Al继续溶解，腐蚀坑向深的方向发展，于是表面形貌就表现为部分带有残留物的腐蚀坑和部分无残留物的腐蚀坑，由二者构成了前面所述的斑点腐蚀。

铝板幕墙结构，价格，性能比较

铝单板幕墙采用****高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，****大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及*风*震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装隔音保温材料。