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高炉钻杆装料制度的调节

高炉钻杆控制合理的气流分布和高炉钻杆装料制度的调节

◆高炉合分布规律 首先要保持炉况稳定顺行，控制边缘与中心两股气流；其次是地****煤气利用，降低焦炭消耗。①原料粉末多，开口机钻杆，无筛分整粒设备，必须控制边缘与中心CO2相近的“双峰”式煤气分布。 ②原燃料****，高压、高风温和喷吹技术的应用，形成了边缘CO2略高于中心的“平峰”式曲线，综合煤气CO2达到l6％～l8％。 ③烧结矿整粒技术和炉高炉钻杆料品位的****及炉高炉钻杆料结构的****，出现了控制边缘煤气CO2高于中心，而且差距较大的“展翅”形煤气曲线，综合CO2达到l9％～20％高炉钻杆，21％～22％。

◆合布的温度特征 炉子中心温度值(CCT)约为500～600℃，边缘至中间的温度呈平缓的状态。 CCT值的波动反映了中心气流的稳定程度，高炉进人良好状态时，波动值小于±50℃。 控制边缘气流稳定非常必要，在达到200℃时，将呈现不稳定现象。

◆边缘与中心两股气流和装料制度的关系 ①原燃料条件变化。原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度失常时，应及早改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条件****，顺行状况好时，为****煤气利用，可适当扩大批重和加重边缘。 ②冶炼强度变化。由于某种原因*降低冶炼强度时高炉钻杆，除适当地缩小风口面积外，上部要采取较为发展边缘的装料制度，同时要相应缩小批重。 ③与送风制度相适宜。当风速低、回旋区较小，炉缸初始气流分布边缘较多时，不宜采用过分加高炉钻杆重边缘的装料制度，应在适当加重边缘的同时强调疏导中心气流，****边缘突然加重而*顺行。可缩小批重，维持两股气流分布。若下部风速高回旋区大，炉缸初始气流边缘较少时，也不宜采用过分加重中心的装料制度，应先适当疏导边缘，然后再扩大批重相应增加负荷。 ④临时改变装料制度调节炉况。 炉子难行、休风后送风、低料线下达时，可临时改若干批强烈发展边缘的装料制度，以防崩料和悬料。 改若干批双装、扇形布料和*布料时，可消除煤气管道行程。 连续崩料或大凉时，可集中加若干批净焦，北京开口机钻杆，可****炉温，****透气性，减少事故，加速恢复。 炉墙结厚时，42铬开口机钻杆，可采取强烈发展边缘的装料制度，****边缘气流温度，消除结厚。 为保持炉温稳定，改倒装或强烈发展边缘装料制度时，要相应减轻焦炭负荷。全倒装时应减轻负荷20％～25％。

高炉炉况判断方法

◆用铁水高炉钻杆流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5％～2.0％时，42铬钼开口机钻杆，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度*。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性高炉钻杆良好，不粘沟。

◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快； 当[S]在0.03％以高炉钻杆下时，铁水凝固后表面很光滑； 当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多； 当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。 ②看铁水表面*及样模断口： 当[S]小于0.03％时，铁水流动时表面没有*； 当[S]大于0.05％时，表面出*； 当[S]大于0.1高炉钻杆％时，铁水表面完全被*覆盖。 ③将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察： 当[S]大于0.08％时，断口呈灰色，边沿呈白色； 当[S]大于0.1％时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。