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6063铝板型材阳****氧化表面斑点腐蚀的原因分析

4.3pH值的****作用

　　水洗水中的pH值小于2或者大于4时，很少发生斑点腐蚀。颜色发暗时的晶粒由灰色向黑色转变过程中，水洗槽中的pH值起到了一定的****作用。

　　当水洗水中pH＞4时，铝型材表面形成的钝化膜比较完整、致密，H 、Cl-的吸附、活化、*作用大大减弱，铝板型号，故型材很少甚至没有腐蚀发生；当pH＜2时，铝型材表面处于活性溶解状态，无钝化膜形成，所以也不会出现斑点腐蚀。

　　5结论

　　6063铝型材斑点腐蚀是因铝合金中阳****相Mg2Si的偏析、粗化引起的，而合金中杂质元素Zn及溶液中Cl-和pH值加速了斑点腐蚀的发生与发展。应适当调整合金中的镁硅元素质量比，铝板经销商，不宜使硅元素含量过高，并合理安排时效制度以****Mg2Si粒子的偏聚，以免影响铝型材的腐蚀性能。控制合金中微量元素Zn以及处理过程中溶液的Cl-浓度和pH值，减轻活性元素的负影响。　

造成辊涂铝卷缺陷5大原因

3、工艺

涂装工艺对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。 要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，****产品质量的****。涂料的固化工艺， 烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产

4、环境

要求涂装室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，保证涂装表面质量不受污染。 同时由于气温变化而及时更改工艺条件。

5、人为因素

操作者的责任性，对技术熟练程度和操作的规范性，是获得高质量涂装效果的关键。 因此，要加强对操作者的培训和让操作者掌握涂装技术的原理和要点，湖北铝板，加强责任性，严格按操作规程进行操作，以保证高质量的涂装产品。

上述因素相互联系，相互影响。 有时一种缺陷的产生，与多方面的因素相联系，必须具体问题具体分析，并一一加以排除。