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高炉炼铁

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业****主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形*替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期高炉钻杆从铁口、渣口高炉钻杆放出。 高高炉钻杆炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，高炉钻杆从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉高炉钻杆是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高高炉钻杆炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或*等燃料。装入高炉中的铁矿石，忻州开口机钻杆，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的将铁矿石中的氧夺取出来，求购开口机钻杆，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰高炉钻杆分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出

铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现高炉钻杆代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

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高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、*等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的和氢气，开口机钻杆长度，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石高炉钻杆等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，开口机钻杆报价，还有副产高炉渣和高炉煤气。

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化高炉钻杆合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法（应用****多的）、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H 2 、C；适宜温度等）通过*反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。 通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉钻杆高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 因此，无高炉钻杆论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉钻杆如果是风口漏水应及时更换，冷却设备漏水。