五金冲压件加工(图),虎门五金冲压件加工,五金冲压件加工

五金冲压件产生加工毛刺的原因主要有以下几方面：

　　一.间隙：

　　冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

　　1.模具选材制造误差-冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好、模具钢材选用加工等;

　　2.模具装配误差-导向部分间隙大、凸凹模装配不同心、螺栓高度不匹配、裂缝交接口润滑等;

　　3.压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，厚街五金冲压件加工，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在五金冲压件冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;

　　4.安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;

　　5.冲模结构不合理-冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;

　　二.刀口钝：

　　刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：

　　1.模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，*性差;

　　2.冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;

　　3.操作时不及时润滑，磨损快;

　　4.没有及时磨锋刃口。

　　三.冲裁状态不当：

　　如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在*相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于*相对高度，在五金冲压件冲裁过程中精密冲压件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

　　四.材料不符工艺规定：

　　材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

　　五.模具结构不当。

　　六.制件的工艺性差-形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

　　七.五金冲压件毛刺不良的产生在冲压过程中无法避免，对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，具体如下：

1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端

　　2.边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，

　　3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺

　　4.外径：加工过程时就以车床进行导角

　　5.还有抛光，研磨，喷砂，具体要看什么工件和产品要求。

编辑部：腾屹网络张先生

我们通常使用五金冲压件的时候，会注意到很多参数性能，其中其实它的硬度是****值得注意的。我们要学会如何去检测它的硬度。

合金冲压件是金属加工、机械制造领域****常用的零件，冲压件加工是利用模具使金属板带，发生分离或成形的加工方法，五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

五金冲压件尺寸不良的原因：

一、模具*松动，五金冲压件*时偏位，五金冲压时才导致尺寸不良。

二、*时未放置到准确的位置，打重片使模具间隙*也会导致尺寸不良。

三、模具设计或加工组装不良导致尺寸不良，这样的情况一般会出现在次生产的时候。

四、架模时模具高度调整位置不符，五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，虎门五金冲压件加工，五金冲压时模高跑掉。

东莞市金茂源五金制品有限公司生产范围包括：各种铝挤型散热片、端子、电源器外壳等各种五金件及连续模、拉伸模、复合模的开发与设计；也可依照客户的样品或图纸进行开发。产品广泛应用于电子、电器、灯饰、家私、玩具等行业。

工厂自成立之日起，秉承“追求****、止于至善”的理念，不断改进，不断完善，力争成为同行业的*。